為了-制品有的幾何形狀和尺寸,使機(jī)械加工和工藝過(guò)程順利進(jìn)行,o型密封圈的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一下要求:1、用模具壓制的產(chǎn)品保持的幾何形狀和尺寸;2、模具要有足夠的強(qiáng)度,以免因加壓-而變形;3、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,定位-;4、模具表面有一定的光潔度和精度;5、便于裝填膠料和成品取出,有適當(dāng)?shù)牧髂z槽;6、在-強(qiáng)度的情況下,力求小,搬動(dòng)、操作方便。環(huán)盛自動(dòng)化專門進(jìn)行
o形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)喪-封性能。實(shí)驗(yàn)表明,如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理,單純地提高壓力,并不會(huì)造成o形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下,o形圈破壞的主要原因是o形圈材料的永o型圈自動(dòng)組裝機(jī)久變形和o形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)o形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。由于o形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用,會(huì)產(chǎn)生變形而逐漸喪失,o型圈自動(dòng)組裝機(jī)終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是o形圈失去密封性能的主要原因,以下是造成變形的主要原因。
-溫度是橡膠o型密封圈發(fā)生-反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響-速度和產(chǎn)品。-溫度高,-速度快,生產(chǎn);-溫度低,-速度慢。-溫度系根據(jù)配方而定,其中的是取決于膠種和所用-體系。天然橡膠適宜的-溫度一般為143℃--150℃,合成橡膠一般為150℃~180℃。-時(shí)間通常按照確定的-溫度,通過(guò)試驗(yàn)確定-時(shí)間。橡膠模壓制品在-時(shí).多余的膠料會(huì)沿著分模面流出,形成不同厚度的膠邊。為使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并-外觀,-后的成品需經(jīng)修邊加工,即使用無(wú)邊模具壓制的產(chǎn)品,也會(huì)帶有少量的膠邊,在o型密封圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,工藝上稱之為修邊。環(huán)盛自動(dòng)化堅(jiān)持以客戶服務(wù)的原則,提供、專門、周到的服務(wù)和
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