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1 )符合 k 技術(shù)條件的成對軸承,下列特殊技術(shù)條件與成對軸承有關:
k1—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
k2—— 兩套深溝球軸承成對安裝以承受雙向軸向載荷。
k3—— 兩套深溝球軸按無游隙背靠背安裝( o 型安裝)。
k4—— 兩套深溝球軸承按無游隙面對面安裝( x 型安裝)。
k6—— 兩套角接觸球軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
k7—— 兩套角接觸球軸承按無游隙背靠背安裝( o 型安裝)。
k8—— 兩套角接觸球軸承按無游隙面對面安裝( x 型安裝)
k9—— 內(nèi)、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承成對安裝以承受單向軸向載荷。
k10—— 內(nèi)、外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙背靠背安裝( o 型安裝)
k11—— 外圈間帶隔圈的兩套圓錐滾子軸承按無游隙面對面安裝( x 型安裝)。
非標軸承軸承套圈成型加工方法
3、套圈制造的原材料為圓柱形棒料或管料,目前根據(jù)成型工藝不同,滾動軸承套圈一般有以下幾種制造過程。
非標軸承軸承套圈成型加工方法
1)(棒料)下料-鍛造-退火(或正火-車削(冷輾成型)-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。
非標軸承軸承套圈成型加工方法
2)(棒料、管料)下料-冷輾成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。
3)(管料)下料-車削成型-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配。
4)(棒料)下料-冷(溫)擠壓成型-車削-熱處理淬、回火-磨削-零件檢查-退磁、清洗-提交裝配
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