膏體泵-膏體泵結構-泰安三立

煤泥泵在調試期間有時候會出現(xiàn)一些小故障，如果我們不懂得如何處理可能會出大問題，所以我們一定要學會排除這些故障的方法。-是我們先關的，下面就是煤泥泵常見的一些故障問題。

　　一、1#煤泥泵在調試期間出現(xiàn)“吸油堵”故障。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)，膏體泵結構，料缸和擺缸的真空表均超過規(guī)定值，正常值為不超過-0.04mpa。由于沒有備用機油濾芯，膏體泵配置，只能采取使用或-進行清洗。而煤泥泵使用的機油濾芯是紙質濾芯，清洗效果不佳。清洗后只能維持很短的運行時間。所以建各使用單位多多準備一些機油濾芯，以便更換。

　　二、1#煤泥泵在調試期間出現(xiàn)過擺缸卸荷不回零。卸荷閥進油管振動大。拆卸荷閥進行清洗，多次清洗后，故障消除。

　　三、運行一段時間后，1#煤泥泵擺缸不動作。在對卸荷閥進行清洗后，故障依然。用壓力表測量擺缸蓄能器皮囊壓力后，膏體泵，顯示5mpa。正常壓力為擺缸10mpa，料缸3.8mpa。在經(jīng)過給蓄能器皮囊加入氮氣后，故障消除。擺缸工作正常。運行了2分鐘后，停泵發(fā)現(xiàn)動力包油箱加油口處冒煙，經(jīng)過檢查、確認所冒煙為氮氣。判斷為擺缸蓄能器皮囊損壞。拆卸蓄能器皮囊后，檢查發(fā)現(xiàn)皮囊一個長3cm的口子。皮囊已損壞。更換皮囊后，故障消除。

　　四、當皮囊更換后發(fā)現(xiàn)在不啟動泵送的情況下，擺缸壓力表會自動擺動，而且擺動頻率較快。在調整擺缸壓力時，不能控制在10~15mpa之間，超過15mpa，到達18.5mpa，并且卸荷壓力不回零，在5mpa量程時停止回零，在自動泵送一小時后，擺缸停止工作，卸荷閥回油管振動大，聲音刺耳。油溫上升很快。在第三次清洗后，擺缸不動作了，擺缸壓力無法調整了，檢查皮囊完好，氮氣壓力正常。調節(jié)單向節(jié)流閥，也不見好轉。從2#泵拆下卸荷閥更換上后，泵送正常。判斷為卸荷閥損壞。在拆卸卸荷閥時，應注意回油腔有高壓油噴出。

　　五、煤泥泵運行時，料缸壓力為3mpa，擺缸工作正常，但鍋爐給料器沒有煤泥進入，首先，判斷為堵管。檢查管道，沒有發(fā)現(xiàn)堵管。其次，檢查料缸活塞。料缸活塞完好，無明顯磨損現(xiàn)象。無漏煤泥現(xiàn)象。料缸活塞完好。后，檢查切割環(huán)。發(fā)現(xiàn)橡膠彈簧損壞。故障原因查明。損壞原因：煤泥較差，雜物較多。

　　關于煤泥泵的常見故障問題就給大家講到這里了，希望能對我們相關工作人員起到一定的幫助作用。

錐閥泵

錐閥高壓柱塞泵采用液壓驅動活塞往返運動，同時錐閥進行切換，來使物料進行吸入推出動作，使物料輸送出去，錐閥高壓柱塞泵由控制柜、液壓站、主油缸、料缸、活塞、水箱、泵座、錐閥油缸、錐閥密封座等部分組成，液壓站采用恒壓控制、恒流量控制兩種集成塊控制模式，主油缸上采用線性檢測以及壓力檢測等傳感器，反饋形成壓力等信號到控制柜，以便實時控制泵動作；活塞、料缸、泵座以及錐閥密封座根據(jù)物料成份以及溫度采用不同材質，同時要結合設備耐磨性、耐腐蝕性、密封性能以及強度等因素�；钊麛M采用高分子聚氨酯或加強型橡膠等材料，料缸擬采用鋼桶內(nèi)鍍鉻(厚0.3mm)或碳氮共參等處理工藝，泵座采用耐磨鑄鋼或不銹鋼鑄鋼整體鑄造，并采用水力模型以減少壓力損失；錐閥密封座由密封座、閥芯組成，采用錐面密封，閥芯上有橡膠密封座。

技術關鍵點

1、適用于污泥、藥泥、煤泥、危險廢棄物等非牛頓流體物料泵送；

2、甭提整體制造，水力模型，阻力小；

3、輸送壓力更高，壓力基本恒定；

4、維修量小，后續(xù)基本無備件。

泵送物料時，切割環(huán)隨著s管閥而擺動，具有切割物料的作用，膏體泵功能，因此切割環(huán)磨損的速度相對較快，出口處膏體的壓力越高，切割環(huán)的磨損程度就越-。通常情況下，切割環(huán)的磨損首先發(fā)生在邊緣，且處于上部成90°的兩個對稱部位。因此，當切割環(huán)的上述部位磨損時，可及時將切割環(huán)旋轉一個角度后繼續(xù)使用（呈塊狀崩裂時除外）這就相當于將切割環(huán)的使用壽命延長一倍。





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