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在自硬樹脂砂鑄造生產(chǎn)過程中，需要注意以下幾個問題。
一、要經(jīng)常注意設(shè)備的運行情況
設(shè)備運行情況的好壞，直接影響著鑄造生產(chǎn)成本和鑄件，因此，在鑄造生產(chǎn)中，要經(jīng)常注意設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)運行異常及時分析解決，著重應(yīng)注意以下兩方面：
1、要注意除塵設(shè)備的運行。
除塵設(shè)備的好壞，直接影響著再生砂的再生成本和鑄件，砂型涂料的原料，在鑄造生產(chǎn)中，除塵設(shè)備運行出現(xiàn)異常往往不易發(fā)現(xiàn)，但如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不但影響著工作環(huán)境、污染空氣，更重要的是影響著再生砂的微粉含量，其直接結(jié)果是導(dǎo)致混砂時樹脂加入量的增加和由于透氣性差造成鑄件廢品率增多。
2、要注意混砂設(shè)備的運行。
混砂機是否能夠正常運行，直接影響著混砂的，其中液料（樹脂、固化劑）的加入量為關(guān)鍵。一般情況下，砂型涂料的優(yōu)點，樹脂的加入量是靠控制齒輪泵電機的電壓、固化劑的加入量是靠控制隔膜泵電機的電壓來實現(xiàn)的，由于季節(jié)、天氣的變化，造成液料粘度的變化，在相同電壓的情況下，液料的加入量會產(chǎn)生波動，且固化劑易產(chǎn)生結(jié)晶，造成閥及管道堵塞，因此，應(yīng)每班對液料管道進行清理，每周對液料的加入量進行檢測，以-液料加入量的準(zhǔn)確。
型砂的配比和性能
1.1 連續(xù)式混砂機砂子配比：舊砂100%+固化劑0.55～0.65%+樹脂1.1～1.2%；
1.2 碾輪混砂機砂子配比：新砂100%+固化劑0.55～0.65%+樹脂1.2～1.3%；
1.3 連續(xù)式混砂機砂子性能：型砂強度為6～8kg?f強度為宜；
1.4 碾輪混砂機砂子性能：型砂強度為7～2㎏?f強度為宜；
1.5 其他要求
1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；
1.5.2型砂的含泥量要≦1%；
1.5.3冬季砂溫≦20℃；夏季砂溫≦40℃；
1.5.4樹脂和固化劑的加入量要每2～3天校核一次。
解決鑄鋼件氣孔的措施由以-析可知，澆注過程中，澆注時間過短，充型過快，泡沫塑料模樣不能被迅速汽化，砂型涂料的缺點，粘接泡沫塑料模樣用粘結(jié)劑使用不當(dāng)，是造成鑄鋼件氣孔的主要原因。另外，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，還有模樣、涂料及澆注等方面的因素。
1減少發(fā)氣量，降低發(fā)氣速度
（1）在-模樣強度、剛度的前提下，沈陽砂型涂料，盡量減少模樣的密度，從而減少發(fā)氣量；將直澆道、冒口及厚大部位做成空心塑料模樣（目前我廠采用的泡沫塑料密度為0.018~0.020g/cm3）。
（2）減少澆注系統(tǒng)的尺寸，內(nèi)澆道由原來的20mm×15mm改成15mm×15mm，使?jié)沧r間增加到20s左右。降低澆注速度從而降低聚-1乙烯的發(fā)氣速度，使產(chǎn)生的氣體通過涂料層得以及時排出而不進入鋼液。模樣充足的汽化時間也使其汽化率提高，減少了-在鋼液與涂料層界面的液態(tài)殘留物，避免在輪緣的側(cè)面形成氣孔。
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