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熔化操作小當(dāng)會對合余的品粒組織產(chǎn)生影響。對于不同的鑄造金屬，必須采取小同的熔化工藝。(1)沖天爐熔化灰鑄鐵 鼓風(fēng)量和焦炭不平衡，會造成過量增碳。例如，底焦高度過高和降低鼓風(fēng)量會造成過量增碳。當(dāng)爐襯熔蝕后，增碳會-。因?yàn)闆_天爐直徑變大后，為了保持同樣的含碳量，湖北砂型涂料，需增加鼓風(fēng)量。在過高的溫度下熔化會增加碳量，如果采用熱風(fēng)熔煉，就會遇到這種情況。
(2)可鍛鑄鐵 爐料稱重或配料中產(chǎn)生的偏差會導(dǎo)致化學(xué)成分的變化；爐內(nèi)鼓風(fēng)量沒有-，會影響化學(xué)成分的控制；熔化過熱或火焰中充煙，都會造成增碳。(3)黃銅和青銅 采用臟污的坩堝，以及在坩堝的底部和側(cè)壁處留有上一爐熔化時所殘余的凝殼或金屬薄層，都會造成對下一次熔化的污染，因此生產(chǎn)中應(yīng)避免使用來源不明的廢料，防止在金屬爐料內(nèi)摻入會產(chǎn)生氣體的原材料，如濕的、油污染的或其他臟污的材料。(4)鋁 因熔化溫度控制不當(dāng)而使鋁液過熱，是造成鋁合金晶粒粗大的常見原因。因此生產(chǎn)中應(yīng)將過熱的鋁液緩慢地冷卻下來，使其降到較低的澆注溫度。此外，在配料過程中粗心大意或者爐料污染，也會引起晶粒粗大缺陷。
澆注壓頭、溫度和時間
澆注時壓頭越高對澆注系統(tǒng)和鑄型的沖刷越大，沖壞涂料造成進(jìn)砂的可能性也越大，對不同大小的鑄件壓頭要有所不同。要選擇容量合適的澆包，澆包要盡可能降低澆注高度，包嘴盡量靠近澆口杯，應(yīng)避免用大包澆小活。 澆注溫度越高，對涂料性能要求就越高，就越容易產(chǎn)生粘砂夾渣等缺陷，應(yīng)選擇合適的澆注溫度。對于灰鑄鐵件，出爐溫度可在1480℃左右，澆注溫度為1380－1420℃；球鐵鑄件出爐溫度應(yīng)在1500℃以上，澆注溫度為1420－1450℃；鑄鋼件澆注溫度為1480－1560℃。一箱需鐵水300－500公斤的鑄鐵件澆注時間可控制在10－20秒左右。
4、負(fù)壓
消失模鑄造的澆注過程一般都是在真空條件下進(jìn)行的，負(fù)壓的作用是緊實(shí)干砂、加氣、提高充型能力，在真空密封條件下澆注-了工作環(huán)境。負(fù)壓度的大小對鑄件有很大影響，過大的負(fù)壓度使金屬液流經(jīng)開裂、裂紋處時吸入干砂和夾雜物的可能性增加，也使鑄件的粘砂缺陷增加。過快的充型速度增加了金屬對澆道和鑄型的沖刷能力，易使涂料脫落進(jìn)入金屬，也容易沖壞涂料層造成進(jìn)砂。對于鑄鐵件，合適的負(fù)壓度一般0.025－0.04mpa。
一，消失模鑄造的夾渣缺陷
夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著鐵水進(jìn)入鑄件而形成的缺陷。在機(jī)加工后的鑄件表面上，砂型涂料的缺點(diǎn)，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點(diǎn)，單個或成片分布，白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進(jìn)砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難消除。只有在每一道工序上采取多種措施且-操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。 在消失模鑄件冷卻打箱后未清理前，砂型涂料的制作配比，根據(jù)鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進(jìn)砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及鑄件表面粘砂-或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定鑄件有夾渣和進(jìn)砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，砂型涂料的優(yōu)點(diǎn)，可看到斷口上有白色1斑點(diǎn)，-時斷口形成一圈白色1斑點(diǎn)。這樣的鑄件，-是板狀、圓餅狀鑄件機(jī)加工后加工面上就會有白色、黑灰色1斑點(diǎn)缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)的鑄件-的影響了鑄件和定單完成的進(jìn)度。
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