泰格激光 梅州激光合金化加工公司 汕頭激光合金化加工

以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：

(1)鋼中含有較多s、p、sb、bi、pb、sn、as等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向-偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；激光合金化加工

(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)-超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。 激光合金化加工

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；激光合金化加工

(2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加工熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火；

(4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。激光合金化加工

泰格模具淬火——激光合金化加工

缸筒局部淬火應(yīng)用情況

缸筒材質(zhì)為合金結(jié)構(gòu)鋼35crmov，熱處理技術(shù)要求：

外徑φ100.14mm±0.05mm處硬度***50hrc，淬硬層-（淬硬層-定義為從表面以下硬度在35hrc以上的厚度）1～1.5mm。

表面不可有熔化、裂紋、變形等缺陷。激光合金化加工

產(chǎn)品表面不可碰劃傷。

（1）設(shè)備名稱

激光多功能加工系統(tǒng)，設(shè)備型號(hào)為rc-lms-4000-d-r。激光合金化加工

（2）激光淬火前準(zhǔn)備

清洗缸筒工件表面的油污、雜質(zhì)等，并-激光淬火部位表面外觀；缸筒激光淬火部位光潔度較高，表面均勻涂上sio2激光吸光涂料，減小缸筒表面激光的發(fā)射來(lái)-激光的吸收率；缸筒激光淬火前烘干涂層，為后續(xù)激光淬火做準(zhǔn)備；檢驗(yàn)設(shè)備的工作狀態(tài)，-淬火過(guò)程中設(shè)備的正常運(yùn)行。

泰格模具淬火——激光合金化加工

線圈的

1.線圈與工件相碰。原因是耦合間隙過(guò)小，可能是線圈變形或間隔定位塊磨損超過(guò)-。感應(yīng)加熱設(shè)備廠規(guī)定，間隔定位塊的磨損不能超過(guò)0.3d（d為有效圈內(nèi)徑與定位塊接觸端的間距）。

2.軸頸表面清洗不干凈，殘留鐵屑會(huì)被磁力吸聚，和機(jī)油殘?jiān)�結(jié)成殼層。殼層將在線圈和工件形成導(dǎo)體，加熱通電時(shí)產(chǎn)生火花，使軸頸表面和線圈表示同時(shí)。因此，曲軸頸淬火前，是否清洗干凈是決定感應(yīng)器使用壽命的重要因素。