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軋輥出現(xiàn)問題就會(huì)造成生產(chǎn)的產(chǎn)品缺陷,冷軋輥制造商,我們通常用軋輥的無損檢測(cè)通常用超聲波探傷儀進(jìn)行。冷軋輥制造商探傷標(biāo)準(zhǔn)中通常把輥身依受力情況分成表面區(qū)、中心區(qū)和中間區(qū),然后依斷裂力學(xué)原理分別規(guī)定各區(qū)允許存在的缺陷的臨界尺寸。探傷-應(yīng)具備軋輥制造知識(shí),以便于判定缺陷性質(zhì),同時(shí)還應(yīng)兼有軋輥使用知識(shí),才能估計(jì)這些缺陷是否可能在具體使用條件下引發(fā)服役損傷。

軋輥的材質(zhì)有很多種,根據(jù)不同使用需求而定的,對(duì)于精軋冷軋輥制造商前后的材質(zhì)選擇來了解下:
精軋前段工作輥(f1-4):精軋前段工作輥溫度高,負(fù)荷大。一般選用鑄造半鋼和高鉻離心復(fù)合鑄鐵等材質(zhì)。高鉻離心復(fù)合鑄鐵具有較高的輥面耐磨性和抗熱裂性,而且能抑制輥面斑帶缺陷。
精軋后段工作輥(f5-7):精軋后段工作輥使用在軋制的終階段,對(duì)產(chǎn)品,表面狀態(tài)產(chǎn)生非常重要的影響。對(duì)軋輥性能需要主要是高硬度、耐磨損、耐壓痕、抗剝落和抗熱裂,一般選用冷硬鑄鐵(普通型、改進(jìn)型)等材質(zhì)。

金屬軋制需要用到的是冷軋輥制造商,有的金屬比較硬,要求軋輥的一個(gè)硬度。工作軋輥材質(zhì)的選擇根據(jù)使用前后不同有所不同:
粗軋前段工作輥:粗軋前段工作輥必須具有強(qiáng)韌性、耐磨性及抗熱裂性。硬度范圍為hs40—55左右。一般選用60crnimo鑄鋼等材質(zhì)軋輥。
粗軋后段工作輥:粗軋后段工作輥要求使用耐熱裂性能-的材質(zhì)。一般選用半鋼、高鉻鋼、高速鋼等材質(zhì)。

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