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關(guān)于切削液特性需要牢記的幾點(diǎn):
1、硬水與肥皂反應(yīng)并產(chǎn)生浮渣。它也會(huì)與切削液發(fā)生反應(yīng)來(lái)分解乳液。因此建議在制備乳液之前使用軟水。
2、當(dāng)與硬水混合時(shí),切削液傾向于在機(jī)器部件和過(guò)濾器上形成沉淀。
3、水的存在使得切削液更容易生銹,-生長(zhǎng)并由于蒸發(fā)而損失,從而增加了維護(hù)成本。
4、混合后測(cè)量濃度很重要。這可以通過(guò)使用折射計(jì)或?qū)⑿颖景l(fā)送到測(cè)試設(shè)施來(lái)完成。
5、由于切削液含油量較高,因此很難從機(jī)器表面清除。
6、金屬切削液的制造商可以為冷卻液的維護(hù)和保養(yǎng)提供建議。
7、由于-的滋生和流浪油污染,冷卻系統(tǒng)內(nèi)的金屬切削液會(huì)隨著時(shí)間的推移而降解。
大多數(shù)人都知道,切削液是用來(lái)潤(rùn)滑和冷卻刀具以及加工件的工業(yè)用液體,它在任何金屬切削、銑磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時(shí)具備-的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。除此之外,切削液還有-、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染的優(yōu)點(diǎn)。
-切削液,是-金屬加工穩(wěn)定的前提需要。正確使用切削液有利于-金屬加工的,延長(zhǎng)切削液的使用壽命,降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。以vmc850加工中心舉例,如果vmc850加工中心的切削液的潤(rùn)滑佳能下降,會(huì)使工件精度、光潔度達(dá)不到要求;又如切削液的防銹性能下降會(huì)影響工件精度、降低機(jī)床壽命;切屑雜油增多會(huì)污染卡具、臺(tái)面、計(jì)量?jī)x,影響工件精度;可見,做好切削液是非常重要的。在加工過(guò)程中要定人定量的對(duì)切削液數(shù)據(jù)進(jìn)行登記,把切削量的記錄劃入數(shù)控加工中心日常保養(yǎng)過(guò)程之中。
為了有效控制加工過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié),-加工的效率和,我們要專門配備切削液人員,負(fù)責(zé)切削液和cnc加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實(shí)踐需要,對(duì)切削液進(jìn)行了管理,總結(jié)為以下幾點(diǎn):
(1)配備專職的切削液管理員,對(duì)金屬切削液和油類進(jìn)行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來(lái)水〔定期測(cè)試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準(zhǔn)確掌握切削液濃度,使用濃度計(jì)(折光儀)來(lái)檢測(cè)。
(4)每天添加切削液和檢測(cè)使用濃度和ph值。
(5)加工結(jié)束后,用切削液軟管沖洗掉機(jī)床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門,使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨(dú)立的單機(jī)重力式紙帶過(guò)濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更換清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng),減少切削液中-生長(zhǎng)機(jī)會(huì),-加工。
(8)在設(shè)置了切削液?jiǎn)T一職后,加工過(guò)程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯-,了以前出現(xiàn)的因?yàn)榍邢饕旱臐舛冗^(guò)低,造成的機(jī)床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時(shí)公司通過(guò)對(duì)切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。
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