數(shù)控電脈沖加工-數(shù)控電脈沖加工-無錫三廣眾成公司

 夾具和刀具是數(shù)控加工很重要的一方面，選擇正確與否會直接影響機床加工效率和。夾具的選擇要有足夠的精度、剛度和-的定位基準，刀具選擇通常也要考慮車床的加工能力、工序內(nèi)容和工件材料等因素。在進行夾具和刀具的選擇時，一定要先了解各種夾具和刀具的具體特點，并視具體情況選擇夾具和刀具。

1.工件的裝夾與定位

 工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接關(guān)系到加工的精度和效率。工件定位時，首先要選擇定位基準（定位基準直接關(guān)系到工件的加工尺寸和精度），主要有粗基準和精基準兩種，都需要-設(shè)計基準、工藝基準、測量基準和編程遠點的統(tǒng)一。設(shè)計裝夾方案時，盡量減少裝夾數(shù)量。選擇數(shù)控車削夾具是夾緊方案的重要內(nèi)容。軸類等回轉(zhuǎn)體工件，可以采用四爪單動卡盤，三爪自定心卡盤等進行裝夾；而盤類零件，則可以有效夾裝可調(diào)卡爪式卡盤或者快速可調(diào)卡盤；要求較高的工作，除了考慮卡盤外，數(shù)控電脈沖加工，更多的會選擇制作工裝輔助加工，或考慮留余量上磨床磨削。

2.選擇車削刀具及切削用量確定

 數(shù)控刀具是車削加工的主要部件，選擇刀具要綜合考慮工件、數(shù)控機床及刀具之間的適應(yīng)性，盡量選擇直徑大的刀具，這樣會增c刀具壽和提高生產(chǎn)效率。數(shù)控機床要求車削刀具材質(zhì)要達到要求，不僅指要-刀具材質(zhì)的硬度、導(dǎo)熱性、強度等物理指標，還要考慮加工刀具的經(jīng)濟性。

 刀具的外形，要參考待加工件的輪廓圖及其精度要求，還要選擇直徑大的刀具或成型刀具，以便提升車削效率，并且延c刀具的壽命。

 還要注意控制切削用量。這就要注重每一個工序的運行參數(shù)，進而控制數(shù)控編程數(shù)據(jù)。在進行數(shù)控編程時，確定好切削用量，使得切削-（背吃刀量）、切削速度（主軸轉(zhuǎn)速）、進給速度（進給量）相互適應(yīng)，提升數(shù)控車削加工效率，獲得理想的表面粗糙度。

 以上為數(shù)控車床夾具和刀具選擇的一些想法與建議，在實際加工運用中要不怕辛苦和麻煩，結(jié)合各方面因素綜合分析，數(shù)控電脈沖加工費用，并不斷嘗試、優(yōu)化、總結(jié)，相信不久就會變成數(shù)控車床加工行業(yè)的“老司機”。

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調(diào)試與驗收

數(shù)控車床的驗收應(yīng)按頒布實行的<數(shù)控臥式車床制造與驗收技術(shù)要求>進行，在驗收過程中，如發(fā)生爭執(zhí)，應(yīng)以有關(guān)標準為依據(jù)，通過協(xié)商解決。開箱驗收按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內(nèi)容：

包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；

有無技術(shù)資料，是否齊全；

附件品種、規(guī)格、數(shù)量；

備件品種、規(guī)格、數(shù)量；

工具品種、規(guī)格、數(shù)量；

刀具（刀片）品種、規(guī)格、數(shù)量；

安裝附件；

電氣元器件品種、規(guī)格、數(shù)量；

科技的發(fā)展使得越來越的-產(chǎn)品-到了市場之上，數(shù)控車床就是其中的一個。單單從名字上來說，就是-理解的一種機械。它就是由程序化的控制系統(tǒng)而產(chǎn)生的自動化裝置。系統(tǒng)運行后能夠?qū)Ω鞣N邏輯類型的編碼或者是特殊符號進行自動化處理，后通過數(shù)字化的形式表現(xiàn)出來。通過信息的載體進入到裝置當中。這些數(shù)據(jù)在運算之后會發(fā)出各種類型的信號，這些信號可以控制車床的各種動作。進而達到自動化的工作狀態(tài)。是機電一體相結(jié)合的產(chǎn)品。

由于數(shù)控車床在現(xiàn)代化的使用中，宜興數(shù)控電脈沖加工，有著自己的獨到優(yōu)勢，數(shù)控電脈沖加工，因而同傳統(tǒng)樣式的車床相比，它能更g效的完成工作。

首先：由于對各種模具的適應(yīng)性能較好，因而在一些特殊類單間的加工當中，就可以更靈活的對模具進行加工。而它所加工出來的和精度j對是其他任何種類的車床所難以比擬的。這也是為何目前在一些工廠的精細化加工中，會著重的來挑選數(shù)控樣式的車床來進行操作。只有這樣，才能夠-所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的誤差降低到x的程度。畢竟模具的適應(yīng)和加工也是一個較為復(fù)雜的過程。

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