壓裂石英砂生產(chǎn)工藝-湖北壓裂石英砂-神通新材料

低鉻鑄鐵件進(jìn)行熱處理能夠有效-其性能，是制造低鉻鑄鐵件常用的工藝手段。低鉻鑄鐵件常用的熱處理工藝有以下幾種：

（1）消減內(nèi)應(yīng)力處理。低鉻鑄鐵進(jìn)行消減內(nèi)應(yīng)力的目的是穩(wěn)定鑄鐵件尺寸，防止鑄造應(yīng)力和淬火應(yīng)可能對鑄件造成損傷。處理的對象是大型的和承受較大負(fù)荷的鑄件，如冷硬軋輥和冷硬鑄鐵車輪等。球磨機(jī)研磨體有時(shí)也采用消減內(nèi)應(yīng)力工藝。

消減鑄件凝固、冷卻過程產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力則需在570~590℃回火。由于低鉻鑄鐵的彈-塑性轉(zhuǎn)變溫度提高，其加熱溫度應(yīng)略高于灰鑄鐵消減鑄造應(yīng)力規(guī)范10~20℃。冷卻及保溫規(guī)范可按照灰鑄鐵消減鑄造應(yīng)力規(guī)范進(jìn)行。消減淬火應(yīng)力的回火溫度為200~280℃，保溫2~5h后出爐空冷。

非合金白口鑄鐵在600℃以下加熱并進(jìn)行不太長時(shí)間的保溫，耐磨性不會-降低。

大型鑄件采用振動時(shí)效處理。這種處理方法消減白口鑄鐵內(nèi)應(yīng)力的效果往往比熱處理-。

(2)退火。退火主要用于降低鑄件硬度，便于進(jìn)行切削加工。退火不能明顯改變碳化物結(jié)構(gòu)和硬度，因而碳化物體積分?jǐn)?shù)較高的低鉻鑄鐵件退火降低硬度的效果并不理想。一般退火只用于碳化物體積分?jǐn)?shù)低于25%以下的鑄件。

低鉻鑄鐵件可采用以下退火規(guī)范：鑄件按階梯升溫方式加熱至940~960℃，根據(jù)鑄件厚度在奧氏體化溫度保溫1~5h后，壓裂石英砂生產(chǎn)工藝，緩慢冷卻(爐冷)到750~780℃，壓裂石英砂如何生產(chǎn)，再次保溫4~6h，繼續(xù)在爐內(nèi)緩慢降溫至500℃以下出爐空冷。

低鉻鑄鐵件按以上規(guī)范進(jìn)行軟化退火后，鑄件硬度一般能降低到hrc33~35。采用硬質(zhì)合金刀具可以進(jìn)行切削加工。

退火后基體組織為珠光體+鐵素體。組織趨于均勻，有利于隨后淬火時(shí)奧氏體化順利進(jìn)行，提高淬火。