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在級進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中,針對沖壓模具-現(xiàn)象必須做到具體分析,滾涂鐵卷閘機(jī),采取行之有效的處理對策,從-上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓模具-現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下:
1.沖件毛邊.
(1)原因:a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、上下錯位。
(2)對策:a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
(1)原因:a、間隙偏大; b、送料不當(dāng);c、沖壓油滴太快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;f、凸模太短,插入凹模長度不足;g、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;h、應(yīng)急措施。
(2)對策:a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;d 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調(diào)整凸模刃入凹模長度;g、更換材料,修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
沖壓模具造過程中常見的問題及其應(yīng)對方式,希望可以減少沖壓模具所產(chǎn)生的-現(xiàn)象,全套卷閘機(jī),降低生產(chǎn)陳本,觸進(jìn)公司經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
下料偏位尺寸變異
(1)原因:a、.凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏。;b、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;d、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;e、導(dǎo)向件磨損;f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);h、脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深,寬波浪卷閘機(jī),沖孔偏大;j、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);k、沖切時,沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異。
(2)對策:a、研修刀口; b、修改設(shè)計,控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;d、更換導(dǎo)正銷;e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;f、重新調(diào)整送料機(jī);g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;i、減小強(qiáng)壓-;j、更換材料,控制進(jìn)料;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以-沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
輕鋼龍骨成型機(jī)
輕鋼龍骨機(jī)
主要技術(shù)參數(shù):
壓制厚度:0.4-1.2mm
成型速度:15-20米/分
成型道數(shù):15道
主機(jī)功率:3kw
液壓站功率:3kw
控制系統(tǒng):日本三菱品牌plc
產(chǎn)品特點及用途:
龍骨機(jī)機(jī)器外形較小,易于搬運。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于裝修,石家莊卷閘機(jī),裝潢室內(nèi)。
我公司生產(chǎn)的設(shè)備有以下幾個優(yōu)點:
1.設(shè)備控制為plc控制,在正常生產(chǎn)時設(shè)制多重安全保護(hù)。
2.床身為鋼板焊接件。并作回火處理,消除內(nèi)應(yīng)力、避免機(jī)身的變形。
3.成型機(jī)架為鑄鐵結(jié)構(gòu),并經(jīng)回火處理。強(qiáng)性高,使用-。
4.軋輥軸的材料為40cr,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,硬度為hb280。
5.成型模具的材料為gcr15,淬火處理,硬度:hrc58-62℃。
6.傳動結(jié)構(gòu)為齒輪箱傳動。每一個成型機(jī)架都有一個齒輪箱,可-設(shè)備超時間,高強(qiáng)度運行,并且使用-。
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