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石油鉆桿耐磨帶堆焊機(jī)的特點(diǎn):
1.采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的新進(jìn)展可使堆焊層達(dá)到無(wú)氣孔,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺陷.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻。
2.石油鉆桿耐磨帶堆焊機(jī) 耐磨材料堆焊層耐磨性高,在磨損-的工況條件下,復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為-,可較通常的鐵,鈷,鎳基舍金表面保護(hù)層提高耐磨使用壽命幾倍。
3.具有較高的結(jié)合強(qiáng)度.由于堆焊層與被保護(hù)工件表面是冶金結(jié)合,因此可以滿足-的強(qiáng)度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護(hù)層比較,堆焊層結(jié)合強(qiáng)度是熱噴涂層結(jié)合強(qiáng)度的3—8倍。
4.復(fù)合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如,水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機(jī)錘頭,由于在磨損過(guò)程中所受的沖擊力較大,一般采用高錳鋼材料,使用壽命較低,在表面堆焊高碳高鉻合金后,易造成堆焊層破碎剝離,若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生,并且耐磨性明顯提高。
5.可實(shí)現(xiàn)高教自動(dòng)化生產(chǎn),降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,-作業(yè)條件.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司系由熱噴涂和堆焊技術(shù)專0家創(chuàng)辦的-企業(yè),機(jī)器人堆焊機(jī),從事硬面技術(shù)領(lǐng)域里設(shè)備、材料及應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)與生產(chǎn)。
用于石油鉆采行業(yè)表面強(qiáng)化的產(chǎn)品包括:
1、牙掌全自動(dòng)等離子堆焊機(jī);
2.采油鉆頭耐磨帶全自動(dòng)等離子堆焊機(jī);
3、扶正器耐磨帶全自動(dòng)等離子堆焊設(shè)備;
4.鉆桿接頭耐磨帶等離子/氣保焊堆焊機(jī)(固定式) ;
5、鉆桿接頭耐磨帶等離子/氣保焊堆焊機(jī)(移動(dòng)式房車) ;
6、配套系列焊材(鐵基、鎳基、鈷基合金及碳化鎢系列) 。
武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司以“服務(wù)-、用戶”為宗旨,從用戶要求出發(fā),-制造,真誠(chéng)服務(wù),與用戶一道共創(chuàng)美好未來(lái)。
石油鉆頭堆焊機(jī):該系統(tǒng)由機(jī)器人操作系統(tǒng)、工件運(yùn)轉(zhuǎn)變位機(jī)、粉末等離子堆焊系統(tǒng)、工作平臺(tái)及防護(hù)遮光屏等部分組成。
工件運(yùn)轉(zhuǎn)變位機(jī)為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)變位機(jī),為特定配套專機(jī),與機(jī)器人本體控制系統(tǒng)聯(lián)接組成8軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。變位機(jī)承載1000 kg。
粉末等離子堆焊系統(tǒng)由pta-p400-robot3型“三合一”等離子堆焊主機(jī)柜、送粉器、擺動(dòng)器、自動(dòng)調(diào)高器、等離子焊-、冷水機(jī)、水電纜等部分組成。采用plc全數(shù)字化工藝控制系統(tǒng),大幅面觸摸屏操作界面。
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