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f）裂紋缺陷
裂紋分為冷裂和熱裂。冷裂指鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時，樹脂砂生產(chǎn)樹脂的選擇，因鑄件局部的鑄造應(yīng)力大于合金的-強度而引起的裂紋；熱裂是鑄件在凝固末期或終凝后不久，鑄件尚處于強度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋。白點是淬透性高的合金鋼鑄件在快速冷卻時，因析出氫及產(chǎn)生較高的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力而引起的微細裂紋。
如何減小高強度灰鑄鐵的收縮傾向
高強度與收縮一直是一對矛盾，生產(chǎn)高強度的鑄件，收縮傾向大，收縮問題如果不能-解決，產(chǎn)生大量的收縮廢品缺陷。解決材料的收縮問題，總的原則是要有較高的碳硅當(dāng)量。高碳硅當(dāng)量加合金化的工藝比低碳硅當(dāng)量少加合金的工藝收縮傾向小，因此，應(yīng)當(dāng)在選擇高碳硅量前提下，開發(fā)提的新技術(shù)減少收縮具體的措施可以從以下方面考慮：
⑴促進石墨化的工藝措施是減少鐵液收縮的措施。
電爐熔煉：增碳技術(shù)的應(yīng)用是解決鐵液收縮的關(guān)鍵技術(shù)。由于鐵液凝固過程中的石墨析出產(chǎn)生石墨化膨脹作用，-的石墨化會減少鐵液的收縮傾向，因此，如何降低樹脂砂鑄造生產(chǎn)成本，增碳技術(shù)是的工藝。
由于加入增碳劑提高了鐵液的石墨化能力，因此，采用全廢鋼熔煉加增碳劑的工藝，鐵液的收縮傾向反而更小。這是非常重要的一個觀念轉(zhuǎn)變，樹脂砂鑄造生產(chǎn)流程，傳統(tǒng)的觀念是認(rèn)為多加廢鋼會增大鐵液的收縮傾向，這樣我們就容易走入一個誤區(qū)，不愿意多用廢鋼，東營樹脂砂，而喜歡多用一些生鐵。
1.硅溶膠型殼所用耐火材料的替代研究
熔模鑄造型殼是由粘接劑、耐火材料及附加物組成的。其中耐火材料占總比重的90%以上，對型殼性能影響很大。
制殼耐火材料應(yīng)使型殼有足夠的常溫強度和高溫強度，在高溫下不發(fā)生變形；有-的透氣性、熱震穩(wěn)定性、熱化學(xué)穩(wěn)定性、脫殼性等性能。為此，制殼用耐火材料必須有足夠的耐火度、熱化學(xué)穩(wěn)定性、小而均勻的熱膨脹系數(shù)、合適的粒度，并要有利于涂料性能的穩(wěn)定。此外，作為制殼材料還應(yīng)對人體健康無害、貨源充足和穩(wěn)定。
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