低硫增碳劑-高密科恩鑄造材料-低硫增碳劑

增碳劑的類型

增碳劑可以用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤以及用這類材料配成的混合料。

人造石墨

上述各種增碳劑中，品質的是人造石墨。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后，將其壓制成形，然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理，低硫增碳劑，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。

由于人造石墨制品的價格昂貴，低硫增碳劑價格，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產成本。

熔煉球墨鑄鐵時，為使鑄鐵的冶金，增碳劑宜人造石墨。

高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項

  1.增碳劑的成分，應該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應爐加入50-60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。

   由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用ti消耗大量的氮，使鑄件容易因為氮含量太高而出現氮氣孔，裂隙狀氮氣孔或者有關缺陷。這種現象，已經在我以前工作過的單位發(fā)生，許多在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑不好帶給他們的-，-強調合成鑄鐵熔煉，關鍵在使用-的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的，低硫增碳劑，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會-，帶來問題。

   2. 國際上增碳劑標牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標！目前國內對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標準，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量-，一般超過500-4000ppm（0.05-0.40%）。經過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300ppm，但是供應商生產增碳劑時，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同，-是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100ppm。

    3.當然各種增碳劑在國內還在逐步適應，-是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得經驗。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內產生渣l子多。容易使鐵水氮含量超標，產生氮氣孔。有時沒有出現大量氣孔缺陷，其中原因，低硫增碳劑技術，估計與鐵水中鈦，鎬等元素有關，這些元素與氮親和力較強，希望大家注意，逐步總結經驗。

   4.增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時加入，同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預處理，增加石墨作用，這時必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。補充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣l子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

   5.氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時，極易產生氮氣孔缺陷，對球鐵鐵水，氮氣孔缺陷也有出現，幾率比灰鐵較低，估計是因為球化劑里面有稀土等除氣元素起了作用。

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