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磨削通常用于半精加工和精加工，精度可達it8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為ra1.25～0.16微米，精密磨削為ra0.16～0.04微米，超精密磨削為ra0.04～0.01微米，鏡面磨削可達ra0.01微米以下。磨削的比功率（或稱比能耗，即切除單位體積工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金屬切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先經(jīng)過其他切削方法去除大部分加工余量，僅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。隨著緩進給磨削、高速磨削等磨削的發(fā)展，超寬砂帶廠家，已能從毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作為荒加工的，如磨除鑄件的澆冒口、鍛件的飛邊和鋼錠的外皮等。
鈦浩機械是以機床頂針、刀柄刀桿、軸加工、cnc數(shù)控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標件加工為公司的主打產(chǎn)品 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
（6）由于砂輪-、保管不善、規(guī)格型號選擇不當、安裝出現(xiàn)偏心，漳州超寬砂帶，或給進速度過大等原因，磨削時可能造成砂輪的碎裂，從而導致工人遭受-的傷害。
（7）在靠近轉(zhuǎn)動的砂輪進行手工操作時，如磨工具、清潔工件或砂輪修正方法不正確時，工人的手可能碰到砂輪或磨床的其他運動部件而受到傷害。
（8）磨削加工時產(chǎn)生的噪音高可達 110db以上，如不采取降低噪聲措施，也會影響健康。
磨削加工原理：
磨削是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各種工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復雜的成形表面。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
無心磨削
一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用定心和支承，超寬砂帶廠家，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，超寬砂帶廠家，并由導輪帶動旋轉(zhuǎn)。當導輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用于磨削外圓柱面。采用切入式無心磨削時，須把導輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導輪連續(xù)作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用于內(nèi)圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，并用偏心電磁吸力環(huán)帶動工件旋轉(zhuǎn)，砂輪伸入孔內(nèi)進行磨削，此時外圓作為定位基準，可-內(nèi)圓與外圓同心。無心內(nèi)圓磨削常用于在軸承環(huán)磨床上磨削軸承環(huán)內(nèi)溝道。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
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