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（２）機(jī)器造型（芯） 用機(jī)器完成全部或部分造型工序，稱為機(jī)器造型，與手工造型相比，機(jī)器造型生產(chǎn)，穩(wěn)定，勞動強(qiáng)度低，對工人的技術(shù)要求不像手工造型那樣高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，北辰區(qū)樹脂砂，一般適用于一個分型面的兩箱造型。機(jī)器造型（芯）主要適用于黑色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。2． 砂型/芯制造方法分類在制造各砂型、芯的過程中，根據(jù)其本身建立強(qiáng)度時其粘結(jié)機(jī)理的不同，通常可分為三大類：（1）機(jī)械粘結(jié)劑型芯--以粘土為粘結(jié)劑的粘土型芯砂所產(chǎn)生的粘結(jié)；（2）化學(xué)粘結(jié)劑型芯--型芯砂在造型、芯過程中，依靠其粘結(jié)劑本身發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到硬化，從而建立強(qiáng)度，使砂粒牢固地粘結(jié)為一個整體。有機(jī)、無機(jī)粘結(jié)劑，其中無機(jī)粘結(jié)劑包括鈉水玻璃及硅溶膠，而有機(jī)粘結(jié)劑則包括熱硬、自硬和氣硬樹脂砂型（芯）；
4）一般澆注大、中型鑄鋼件時，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1—2min-后進(jìn)行澆注。
5）在-型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度，對要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件，盡可能采用較低的澆注速度。
6）較厚大鑄件或采用底注式澆注系統(tǒng)時，澆注速度可先快后慢，對薄壁小件澆注速度可先慢后快。
7）溫高緩，溫低急；-準(zhǔn)、澆注穩(wěn)，樹脂砂應(yīng)用領(lǐng)域，收流猛；包口近杯，不斷流，不準(zhǔn)碰杯，注意擋渣，防止飛濺，不準(zhǔn)半澆，允許點(diǎn)補(bǔ)（縮）， 樹脂砂的價格，遇有穿漏，迅速處理。
8） 澆注后待鑄件凝固完畢，要及時卸除壓鐵和箱卡，以減少鑄件收縮阻力，避免裂紋。
五、鑄件清理
鑄件凝固冷卻到一定溫度后，把鑄件從砂箱中取出，去掉鑄件表面及內(nèi)腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂，落砂通常分為人工落砂和機(jī)械落砂兩種。
鑄件在未完全凝固前，不準(zhǔn)搬動鑄件，樹脂砂的應(yīng)用，也不準(zhǔn)在600℃以上噴水強(qiáng)冷。鑄件一般經(jīng)自然冷卻2—3小時后進(jìn)行清件。
（一）工作流程
清理鑄件表面、型腔廢砂***氣割鑄件澆口、冒口、毛刺***再次清理鑄件殘砂***焊補(bǔ)鑄件***打磨鑄件***驗(yàn)收
（二）操作方法及標(biāo)準(zhǔn)
1、準(zhǔn)備工作
按照要求佩戴好勞保用品，并對工作環(huán)境進(jìn)行安全確認(rèn)；準(zhǔn)備好所用機(jī)器設(shè)備和工具，并認(rèn)真檢查，-機(jī)器設(shè)備、工具完好，能正常、安全運(yùn)行和使用。
二、泡塑模樣外部和內(nèi)在要求：
（1）模樣表面粗糙度低，珠粒間融合-，沒有明顯的突起與凹陷，無過融、無傷損、無油污，其形狀和尺寸符合模樣圖要求。
（2）模樣在-強(qiáng)度前提下密度要低而且各部位密度均勻，以使熱解產(chǎn)物盡量少，-金屬液順利充填，且不產(chǎn)生鑄造缺陷；模樣內(nèi)不允許有夾雜物。
（3）模樣在涂敷涂料前，必須進(jìn)行干燥處理，減少水分并使尺寸穩(wěn)定。
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