除塵設(shè)備-除塵設(shè)備銷售-鑫利特自控設(shè)備

除塵設(shè)備的工作原理。濾筒除塵器的工作過程主要包括過濾和清灰兩個(gè)基本過程。其工作原理如圖2.1所示。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器時(shí)，由于氣流截面突然增大，氣流中較大顆粒尺寸的一部分在自身重力作用下落入中間箱下部的灰斗中。折流式過濾機(jī)外表面積塵的小顆粒，拋光車間除塵設(shè)備，經(jīng)布朗擴(kuò)散和過篩的聯(lián)合作用，進(jìn)入中間箱，凈化氣進(jìn)入上箱，由引風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)凈化含塵氣流時(shí)，隨著濾料表面粉塵層厚度的增加，濾筒除塵器的工作阻力增大。當(dāng)過濾阻力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，脈沖控制器打開電磁閥，空氣室中的高壓氣流進(jìn)入噴嘴。通過噴嘴上的小孔，將過濾器注入濾筒中，使濾筒瞬間膨脹和收縮，從而將粘附在濾筒外表面的灰塵剝離掉，落入濾筒中。當(dāng)灰塵在灰斗中積聚足夠時(shí)，可以從旋塞閥排出。

除塵設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)主要由折疊過濾筒、箱體和噴淋灰清洗裝置組成。折疊濾筒是濾筒除塵器的部件。它對(duì)除塵器的除塵效率和過濾阻力有決定性的影響。它還決定了除塵器的使用性能和使用壽命。濾筒的結(jié)構(gòu)主要分為四部分：頂蓋、金屬框架、褶狀濾料和底座，除塵設(shè)備過濾筒用計(jì)算長(zhǎng)度的濾料折疊成褶皺，頭部和尾部粘合成筒體。除塵設(shè)備的內(nèi)部由金屬網(wǎng)格支撐，頂部和底部由頂蓋和底座固定。外墻有兩種類型：一種是內(nèi)外墻均采用鍍鋅金屬網(wǎng)保護(hù)；另一種是外墻不采用鍍鋅金屬網(wǎng)保護(hù)，便于清灰。項(xiàng)目組開發(fā)的濾筒除塵器是為了方便除塵，采用外壁不受鍍鋅金屬網(wǎng)保護(hù)的折疊式濾筒。

本文的研究?jī)?nèi)容是在以往項(xiàng)目組成員研究的基礎(chǔ)上進(jìn)一步探索，大膽改進(jìn)了除塵設(shè)備的進(jìn)氣方式。本文將下吸式濾波器的原始模型改為上吸式濾波器，以嘗試上吸式濾波器。由于上升氣流過濾器的進(jìn)氣方式發(fā)生變化，在進(jìn)氣管上增加了一組圓錐形散射體，在進(jìn)氣管下端增加了一個(gè)圓形導(dǎo)板。然后對(duì)上升氣流過濾模型的流場(chǎng)進(jìn)行了模擬。從氣流對(duì)濾筒的沖刷作用、灰斗的渦流現(xiàn)象和氣流分布等方面，與原模型進(jìn)行了比較，-了除塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，為進(jìn)一步優(yōu)化流場(chǎng)分布均勻性鋪平了道路。在研究同一除塵設(shè)備不同部位的氣體處理量分布規(guī)律時(shí)，不可能在后處理過程中直接得到濾筒不同部位的氣體處理量，但發(fā)現(xiàn)濾筒的氣體處理量與溫度呈正相關(guān)。濾筒內(nèi)外壁之間的壓差。因此，本文將濾筒內(nèi)外壁的壓力差反映在同一濾筒不同部位的氣體處理情況。

數(shù)量。在對(duì)方形箱結(jié)構(gòu)的分析中發(fā)現(xiàn)，由于方形箱結(jié)構(gòu)的存在，靠近箱壁的過濾筒的空氣處理能力大于靠近箱壁的過濾筒的空氣處理能力，噴漆房除塵設(shè)備，而位于過濾筒中部的四個(gè)過濾筒更靠近進(jìn)風(fēng)口和氣流。s直接從兩側(cè)的進(jìn)氣管。沖刷到這四個(gè)濾筒的底部，這種長(zhǎng)期的沖刷作用會(huì)導(dǎo)致濾筒過早損壞。因此，紡織廠除塵設(shè)備，采用結(jié)構(gòu)較為對(duì)稱的圓盒結(jié)構(gòu)作為濾筒的箱體。同時(shí)，對(duì)圓形箱結(jié)構(gòu)的濾筒與方形箱結(jié)構(gòu)的濾筒的流場(chǎng)進(jìn)行了分析比較。分析結(jié)果表明，圓盒結(jié)構(gòu)不僅解決了除塵設(shè)備單個(gè)濾筒的空氣處理能力大的問題，而且直接解決了空氣流向?yàn)V筒的問題。同時(shí)，進(jìn)一步提高了除塵器內(nèi)部流場(chǎng)的均勻性。