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上海融科檢測技術(shù)有限公司是ling先的鈑金檢測系統(tǒng)制造商,其planar 系列鈑金測量機采用i新的視覺檢測技術(shù),鈑金零件檢測的,30 秒之內(nèi)完成零件全部輪廓測量并生成測量報告。
低碳經(jīng)濟”越來越受到眾人的認同,若要實現(xiàn)節(jié)能減排的目標,鈑金零件檢測,就必須對能源進行jing確采集、計量與實時監(jiān)’控、分析,并對負荷進行控制,這就要求儀器儀表、尤其是電能計量儀表和用電自動化管理系統(tǒng)產(chǎn)品具備高智能、網(wǎng)絡(luò)化、-性強的特點。
激光切割作為一種精密的加工方法,鈑金二維零件檢測,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
在汽車制造領(lǐng)域,小汽車頂窗等空間曲線的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應(yīng)用。德國大眾汽車公司用功率為500w的激光器切割形狀復(fù)雜的車身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域,激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割,鈑金零件檢測廠家,如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、-、復(fù)合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。
上海融科檢測技術(shù)有限公司
鈑金測量原理
通過高分辨率ccd數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù),利用英視公司自行開發(fā)的測量軟件處理得到零件的真實輪廓。系統(tǒng)將零件的真實輪廓與測量之前導(dǎo)入的與該零件相對應(yīng)的cad圖形文件自動進行方位重疊對比,并通過不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍,全部輪廓檢測結(jié)果一覽無余,包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測量時間只有0.1秒鐘,包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測過程僅需30秒,就可以對零件所有尺寸進行檢測。
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