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從事金屬行業(yè)的人一定對(duì)毛刺不陌生,在金屬制品加工過(guò)程中,它是無(wú)處不在的,不論你采用多么的精密的設(shè)備,它都會(huì)伴隨產(chǎn)品一起誕生。所謂毛刺,主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑,尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì),-容易出現(xiàn)毛刺,而恰恰毛刺問(wèn)題又是金屬加工行業(yè)到目前為止-們無(wú)法解決的難題之一。
下面僅對(duì)行業(yè)較為常見的去毛刺方法:
1、人工去毛刺
這個(gè)也是一般企業(yè)普遍采用的方式,采用銼刀、砂紙、磨頭等作為-。銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)錯(cuò)動(dòng)。人工成本較貴,效率不是-,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。對(duì)工人技術(shù)要求不是-,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。
毛刺的種類,按其型材的不同、結(jié)構(gòu)形狀不同、加工方法不同,所形成的毛刺類型也都不一樣。
冷切削類的毛刺,是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形,使被加工材料受到擠壓、撕裂,從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時(shí),工件表面一般不會(huì)產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件,會(huì)在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。
熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過(guò)激光切割后,工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但極易造-體劃傷的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好,則出現(xiàn)尖利的不易去除的毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會(huì)留下薄厚不一的氧化皮,由此對(duì)下道涂裝工序就會(huì)造成影響。
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