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1、泵頭部分:gmz型系列泵為雙泵殼結構,即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、后護板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力,渣漿泵參數(shù),采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造,垂直中開,用螺栓連接,后泵殼有止口與托架用螺栓連接,泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝,葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏,提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向,從傳動方向看泵為順時旋轉。
2、軸封部分:軸封有三種形式,副葉輪軸封及填料軸封,機械密封。
。1)副葉輪軸封:在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯(lián)第三級泵,可以采用副葉輪軸封,副葉輪軸封具有不稀釋礦漿,密封效果好等優(yōu)點。
。2)填料軸封:填料軸封結構簡單,維修方便,需使用軸封水,對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
。3)機械密封:對于不適于以上兩種軸封的工況下,zj渣漿泵價格,采用機械密封,減少軸封部分的維修次數(shù)。
3、傳動部分:本系列泵均采用同一系列的傳動,包括托架和軸承組件,泵軸直徑大,剛性好,懸臂短,在-的工況下不會彎曲和振動,軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承,組合使用能夠承受泵的zui大軸向及徑向載荷,軸承采用稀油潤滑,湖州渣漿泵,軸承體兩端有密封端蓋,能有效防止礦漿等污物進入軸承,該泵在軸承體設有兩個膠管接頭,可與水源接通,對軸承室進行冷卻,因此可在較高的環(huán)境溫度下工作,-軸承安全運行,具有較高的壽命。
運行中每天檢查渣漿泵軸承托架的潤滑油量,-油位處于油位線上下2mm,并且定期更換潤滑油,新泵運行潤滑油的使用時間不超過100h,磨合期過后可以根據(jù)潤滑油的實際情況進行更換。
2)對地腳和泵殼螺栓進行定期檢查緊固,渣漿泵拆解,設備拆檢回裝時在螺栓上適量涂抹螺紋鎖固劑,避免出現(xiàn)螺栓松動,如果生產(chǎn)條件允許,可定期對泵的進出口管路和泵腔進行檢查清理-管路通暢。
3)定期對設備進行打掃清理保持設備清潔、干燥、無油污和不泄漏。若停機時間較長應沖洗泵內(nèi)沉積物,以防介質(zhì)沉淀影響下次起動和運行
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