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攪拌車是建筑工地上常見的設(shè)備之一，用于將水泥、砂、石料和水混合攪拌成混凝土。在使用之前，需要進行一系列的檢查工作，以-其正常運行和安全使用。
1、檢查外觀和車身。檢查車身是否有明顯的損壞或腐蝕，如有需要及時修復(fù)或更換。同時，還要檢查車身上的標(biāo)識和警示燈是否完好，自拌車混凝土攪拌車，以-在使用過程中能夠提供足夠的安全警示。
2、檢查發(fā)動機和動力系統(tǒng)。檢查發(fā)動機的油液、冷卻液和燃油是否充足，并-其沒有泄漏。檢查發(fā)動機的啟動系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)是否正常工作，以-能夠順利啟動和運行。
3、檢查攪拌系統(tǒng)。檢查攪拌筒和攪拌葉片是否完好，廣西攪拌車，是否有松動或磨損的情況。檢查攪拌筒的潤滑系統(tǒng)是否正常工作，以-攪拌過程中能夠保持-的潤滑效果。
4、檢查攪拌車的傳動系統(tǒng)和制動系統(tǒng)。檢查傳動系統(tǒng)的離合器、變速器和傳動軸是否正常工作，以-能夠順利換擋和傳動。檢查制動系統(tǒng)的剎車片和剎車盤是否磨損，制動液是否充足，混泥土攪拌車全自動，以-在行駛和停車過程中能夠。
5、檢查液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。檢查液壓系統(tǒng)的油液是否充足，是否有泄漏的情況。檢查電氣系統(tǒng)的電線和插頭是否完好，電器設(shè)備是否正常工作，以-能夠順利控制和操作攪拌車。
在進行以上檢查工作時，需要嚴格按照攪拌車的使用說明書和維護手冊進行操作。如果發(fā)現(xiàn)任何問題或異常情況，應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行維修和處理，-攪拌車在使用前能夠達到安全和-的狀態(tài)。
小型混凝土攪拌車省油的保養(yǎng)方法，小型混凝土攪拌車的省油調(diào)整保養(yǎng)影響到發(fā)動機性能，小型攪拌車行駛阻力，據(jù)統(tǒng)計，保養(yǎng)不佳的發(fā)動機油耗會增加10％～20％。車主應(yīng)定期到汽車修理廠家做日常保養(yǎng)，如檢查胎壓，四輪定位、調(diào)整制動器摩擦片與制動鼓間隙、混凝土攪拌車底盤各潤滑點上油，混凝土攪拌運輸車，按期更換機油、檢·查過濾器等。另外機油在說明書中型號中，選擇黏度小的，因為黏度越大，摩擦力也越大，增加油耗。
1.裝載時連接緊急驅(qū)動軟管，依靠其它攪拌車的動力。驅(qū)動拌筒旋轉(zhuǎn)并將混凝土排出。但是若減速器同時發(fā)生故障時，則不可采用此法。具體操作步驟如下：
（1）準備好一根緊急驅(qū)動軟管，卸下接管和接頭蓋；
（2）故障車（被驅(qū)動車）的操作：將故障混凝土攪拌車的發(fā)動機熄火；將緊固螺母朝左旋松；再將旋鈕朝右旋轉(zhuǎn)，直到不能再旋為止；將高壓軟管從馬達接頭處卸下；
（3）救援車（驅(qū)動車）的操作：將操作手柄至于空檔位置；將發(fā)動機熄火；將高壓軟管從高壓油管處卸下；將緊急驅(qū)動軟管接到高壓油管上；用緊急驅(qū)動軟管上的接頭蓋將驅(qū)動車的高壓軟管蓋起，以防漏油。啟動救援車的發(fā)動機。將救援車的操作手柄撥至“出料”位置，使故障車內(nèi)的混凝土排出。緊急驅(qū)動完畢后，使兩車各自恢復(fù)原狀。
2.減速機損壞。如在工作中出現(xiàn)減速機突然損壞，首先需將攪拌筒內(nèi)的混凝土排出，以防出現(xiàn)凝固現(xiàn)象；其次再更換減速機，也可聯(lián)系生產(chǎn)廠家。
3.柱塞泵發(fā)生故障。非裝載時換上新的柱塞泵，使拌筒恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。
4.液壓管接頭處滲漏。將接頭拆下，更換密封圈，重新擰緊即可。
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