油箱端蓋采用輥壓縮口工藝,鋁硅合金廠家,成型完畢與油箱桶對接,朔州鋁硅合金,縮口部分插入筒體內(nèi),形成環(huán)形的搭接接頭。環(huán)形焊縫采用雙脈沖自動mig專機(jī)焊接,單層單道焊縫,兩側(cè)環(huán)縫同時(shí)同向施焊。焊接過程中焊搶固定,油箱隨變位機(jī)轉(zhuǎn)動,由于油箱為圓角方形結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動過程中,焊搶的傾角和電弧長度隨時(shí)會發(fā)生變化,鋁硅合金生產(chǎn)商,因此在焊接過程中。需要焊接操作人員及時(shí)熟練的人為調(diào)整焊搶角度及高度,鋁硅合金報(bào)價(jià),以-焊搶傾角和電弧長度在合適的范圍內(nèi)。
點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī):1、能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流;2、電流波形有緩升緩降的特點(diǎn);3、能準(zhǔn)確控制工藝參數(shù),且不受電網(wǎng)電壓波動影響;4、能提供價(jià)形和馬鞍形電極壓力;5、機(jī)頭的慣性和摩擦力小,電極隨動性好。由于電流密度大和氧化膜的存在,鋁合金點(diǎn)焊時(shí),很容易產(chǎn)生電極粘著。電極粘著不僅影響外觀,還會因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整依次后可焊工件的點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號、清理情況、有無電流波形調(diào)制,電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5-10點(diǎn),點(diǎn)焊lf6,ly12時(shí)為25-30點(diǎn)。
鋁合金的正確點(diǎn)焊方法:(1)電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間,才能做到既有足夠的熱量形成熔核;又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。(2)表面易生成氧化膜焊前必須嚴(yán)格清理,否則極易引起飛濺和熔核成形-(撕開檢查時(shí),熔核形狀不規(guī)則,凸臺和孔不呈圓形),使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。
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