盤式連續(xù)干燥器-常州優(yōu)博干燥工程-盤式連續(xù)干燥器

真空盤式干燥機 主要特點

　　(1)盤式干燥機屬典型傳導加熱型干燥器，物料加熱僅僅依靠加熱壁面，干燥過程不用或僅用少量干氣體攜帶濕氣，因排風而散失的熱量非常小，理論上可以，實踐中一般，能耗低。

　　(2)由于設有特殊的攪拌裝置，料層薄，攪拌強度大，加熱面更新率高，物料暴露在外邊的面積幾乎大于所有傳導干燥設備，傳熱傳質阻力小，盤式連續(xù)干燥器價格，總傳熱系數(shù)可達250～670kj/(m2.h.℃)以上。

　　(3)由于料層薄，攪拌效果好，料層內干濕料以及上下層物料混合好，物料干燥時間較一般傳導干燥器短得多，盤式連續(xù)干燥器公司，多在5～60min內，排料溫度相對較低，能適合要求不很嚴格的熱敏性物料。

　　(4)可以通過改變干燥盤加熱溫度、層數(shù)、耙桿數(shù)量和轉數(shù)、耙葉結構及數(shù)量以及料層厚度等參數(shù)，控制干燥時間，料流無返混，因而可以得到均一的干燥產品，含水要求低的物料也可以一次完成。

　　(5)攪拌器轉數(shù)低，對物料破碎作用小，可以保持晶體型物料的完整晶型，同時，攪拌器功率消耗小，配用的電機和減速器均小于其他回轉型傳導干燥設備。

　　(6)真空干燥的過程中，室體內的壓力始終低于-壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的-，減少物料染菌的機會;

　　(7)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可實現(xiàn)低溫干燥，盤式連續(xù)干燥器，-適用于熱敏性物料的生產;

　　(8)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現(xiàn)象，這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化;

　　(9)真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現(xiàn)象。

　　盤式連續(xù)干燥機有三種操作方式，在制藥和食品工業(yè)中以密封型和真空型為主，對于熱敏性物料可用真空型，對其它-類或需回收溶劑類的物料可用密封型，其同時也能適用干燥膏糊狀的物料。

　　閉路循環(huán)離心式噴霧干燥機采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動變送、在線氧氣檢測、噴淋與溶劑回收及智能化自動控制等多項新技術，是對傳統(tǒng)防爆型離心噴霧干燥技術的優(yōu)化與升級，可解決回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，且、節(jié)能，適用于-提取液、天然濃縮液、生物制品以及含物料的干燥和的回收。

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