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塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,錐雙螺桿機筒,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭c模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引|裝置和定型模,并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,阜陽錐雙螺桿機筒,以使整個擠出操作達到正常狀態(tài).在塑料擠出成型設(shè)備中,塑料擠出機通常稱之為主機,而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。
擠出機的ikv料筒
1料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽
為了提高固體輸送率,由固體輸送理論知,一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù),還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。
2強制冷卻加料段料筒
為了提高固體輸送量,還有一種方法。就是冷卻加料段料筒,錐雙螺桿機筒廠,目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點或熔點以下,避免熔膜出現(xiàn),以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。采用上述方法后,輸送效率由0.3提高到0.6,而且擠出量對機頭壓力變化的敏感性較小。
掌握一些技巧,錐雙螺桿機筒公司,便可以做到省電。
單螺桿塑料擠出機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度同時打開開始加溫,當然這種方法也是比較常用的 ,但這樣往往會在螺桿的溫度到達-定的指標后,模頭的溫度還沒有達到(模頭這塊的鋼鐵比較厚,面積比較大) ,因此大家在這種情況下一般是對螺桿進行保溫 ,然后等模頭的溫度慢慢升到設(shè)定溫度后才開始開機操作,這樣的做法是省電的。
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