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砂型鑄造(sand casting):在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
砂型鑄造工藝流程技術(shù)特點:
1、適合于制成形狀復(fù)雜,汽車鑄造件,-是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯;2、適應(yīng)性廣,成本低;3、對于某些塑性很差的材料,鑄造件,如鑄鐵等,砂型鑄造是制造其零件或,毛坯的唯yi的成形工藝。應(yīng)用:汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。
澆筑工藝分類:
灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于:澆鑄完畢制品即由模具中脫出;而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。
嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi),與注入的液態(tài)物料固化在一起,使之包封于其中。
壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力,鑄造件公司,有利于把粘稠物料注入模具中,并縮短充模時間,主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。
旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后,模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn),物料借重力分布于模腔內(nèi)壁,通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中,利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上,經(jīng)物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。
砂型鑄造的特點:
砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣,精密鑄造件,小件、大件,簡單件、復(fù)雜件,單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具,以前多用木材制作,通稱木模。木模缺點是易變形、易損壞;除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外,可以使用尺寸精度較高,并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高,但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多,在小批量及大件生產(chǎn)中,勢尤為-。此外,砂型比金屬型耐火度更高,因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多采用這種工藝。
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