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選粉機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是“分散”、“分級”和“收集”。對于水泥粉磨系統(tǒng)配置的0一sepa選粉機(jī),在撒料和物料條件一定,即“分散”效果相對穩(wěn)定、利用袋式收塵器進(jìn)行細(xì)粉“收集”的效果也相對穩(wěn)定時,作為利用氣流把物料的粗、細(xì)顆粒分開并送至各自出口的“分級”效果就顯得很重要,更因為氣流是可調(diào)的,能夠通過調(diào)整一、二次配風(fēng)比例來實現(xiàn)氣流的控制。通過多次試驗對比,將我廠二次風(fēng)控制占風(fēng)機(jī)總量的25%左右,主風(fēng)機(jī)閥門開度90%以上,并盡量使用風(fēng)機(jī)大風(fēng)量,降低選粉機(jī)的運(yùn)行料氣比,以此提高選粉效率。
(2)保持-的水泥球磨機(jī)通風(fēng)
-的磨內(nèi)通風(fēng)有利于降低磨內(nèi)溫度、排除水分、減少過粉磨現(xiàn)象和提高粉磨效率。經(jīng)試驗,調(diào)整磨頭進(jìn)風(fēng)管風(fēng)板開度,通常保持在50%左右。如遇入磨物料溫度高和夏季生產(chǎn)時,可加大風(fēng)板開度至100%,以及時降低磨內(nèi)溫度,-石膏不脫水。在磨機(jī)操作中 球磨機(jī)設(shè)備價位,磨內(nèi)通風(fēng)量以磨頭微負(fù)壓不冒灰為準(zhǔn),磨頭磨尾壓差保持在500pa~600pa,防止過高的負(fù)壓加快一倉內(nèi)粗顆粒和鐵渣對篩孔堵塞,也使物料沒有經(jīng)過充分粉磨被抽出磨外,造成出磨物料變粗、選粉機(jī)回灰量加大、喂料量減小的惡性循環(huán)。
(3)合理控制水泥磨其他參數(shù)
系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷在150%以下,保持在100%~120%,減小磨內(nèi)物料循環(huán)量,增加下料量。從磨尾添加粉煤灰和窯灰時,控制出磨斗提電流在160a~170a(額定電流201a);不添-為150a~160a。
下料量的調(diào)整,每次加減不超過3t,各閥門開度調(diào)整每次不超過5%,堅持“小調(diào)漸調(diào)”,以及時的調(diào)整克服大的波動,維持系統(tǒng)工況的穩(wěn)定。
球磨機(jī)中鋼球?qū)ΦV粒的破碎作用帶有隨機(jī)性,即鋼球與礦粒在磨機(jī)中運(yùn)動,鋼球下落或滾動過程中可能碰到礦粒。也可能碰不到礦粒,鋼球與礦粒相碰是隨機(jī)的;而且即使鋼球碰到礦粒,但能否發(fā)生破碎行為也是隨機(jī)的,只有在鋼球碰到適宜它破碎的礦粒時才可能發(fā)生破碎行為,而鋼球攜帶的能量破碎不了的礦粒,破碎行為則不能發(fā)生。
由破碎過程可知,礦粒破碎發(fā)生的概率取決于鋼球碰撞概率到礦粒的概率及鋼球與礦粒碰撞發(fā)生后礦粒破碎的概率。對一定粒度的一組礦料群來說,前者取決于鋼球的個數(shù)及這一礦料群在礦漿中所占的固體分?jǐn)?shù);后者則取決于鋼球所攜帶的能量及其它影響因素,其中鋼球所攜帶的能量一般由鋼球即球的直徑?jīng)Q定 球磨機(jī)設(shè)備售價,也就是說,只有大于某一直徑的鋼球才能破碎一定粒度的礦粒,其它影響因素則包括多種 球磨機(jī)設(shè)備價格,如碰撞的方向、礦粒粒度大小等。
磨機(jī)中只用一種鋼球來磨礦的情況不會存在。由于鋼球在磨礦過程中逐漸磨損,即使磨機(jī)初裝及補(bǔ)加均為一種直徑的鋼球,磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后也會形成不同球徑的混合球群。不同直徑的鋼球也會減小堆積空隙,有利于磨礦。而且磨機(jī)中礦粒也呈一定的分布,-是對粗磨來講,粒度組成范圍達(dá)25-omm甚至更廣。一定球徑的鋼球?qū)δ骋唤M礦粒群來講是-球徑,對另一粒度的礦粒群則可能不是。因此在磨礦中一般需要不同球徑配比的混合鋼球組,以達(dá)到-磨礦效果。
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