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中頻熔煉爐結構簡介
爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速速箱等四個主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，各種合金熔煉爐，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動有傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級蝸論變速，自鎖性好，轉動平穩(wěn)-，萬一緊急斷點時可手工傾爐避免危險，可以通過選爐開關對二臺爐體的傾爐減速箱電動機的控制進行選擇，帶有四芯橡皮線的開關盒能使操作者站在合適位置對爐體的傾動，復位進行點動控制。
中頻熔煉爐停熔煉爐后的維護與保養(yǎng)
中頻熔煉爐停熔煉爐以后的維護保養(yǎng)非常重要，如果維護保養(yǎng)不-，容易造成中頻電熔煉爐的損壞，在下次使用時，不能正常使用。
中頻熔煉爐的實際生產(chǎn)中，受生產(chǎn)周期的影響，那么不出現(xiàn)停熔煉爐的情況，基本是停停開開，開開停停的狀態(tài)，因此做好中頻熔煉爐停熔煉爐的維護保養(yǎng)非常重要。當中頻熔煉爐迅速冷卻時容易造成熔煉爐壁，因此中頻熔煉爐要緩慢冷卻。在中頻熔煉爐冷卻過程中，熔煉爐內的鐵液與熔煉爐內襯付處于緊密狀態(tài)，由于熱脹冷縮的作用導致襯板，如果沒有及時維修，在下次開機加熱時產(chǎn)生第二次損壞。造成中頻熔煉爐的故障擴大。
在中頻熔煉爐內未使用完的鐵液應當外排存放，避免在熔煉爐內冷卻。同時減少中頻熔煉爐冷卻水供水量，-冷卻速度，避免裂紋的產(chǎn)生。因此中頻熔煉爐停熔煉爐的要點是：避免急冷急熱，在中頻熔煉爐冷卻錢排除中頻熔煉爐內的鐵液，避免鐵液冷卻.
精煉熔煉爐
扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過程重要的兩個過程。當爐料在熔煉爐內充分熔化，熔體溫度達到熔煉溫度時，即可進行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。
精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得鋁液的工藝方法和操作過程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：
1)爐內精煉和在線爐外精煉；
2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；
3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。
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