低聚蛋白活性肽得率「多圖」

深海魚膠原蛋白生產(chǎn)線前處理工藝簡述

膠原蛋白生產(chǎn)線在國內(nèi)已經(jīng)不是一個(gè)-萌生的項(xiàng)目，無論是原料粗加工還是成品的精制，都有合理的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝。膠原蛋白生產(chǎn)設(shè)備包括原料的儲存預(yù)處理清洗，酶解，產(chǎn)物的后處理精制等過程。

原料處理，原材料的新鮮清潔程度直接影響了產(chǎn)品的顏色、口味等品質(zhì)，原料從生成開始就需要低溫甚至冷凍儲存及運(yùn)輸，搬運(yùn)過程中難免碰到污垢，由此，就需要投料之前進(jìn)行解凍-清洗分選的前處理工藝。

解凍機(jī)應(yīng)滿足全不銹鋼(-時(shí)選擇316l)材質(zhì)，選擇合適的功率、計(jì)算刀具的負(fù)荷、生產(chǎn)的效率、進(jìn)料出料的銜接、更要滿足清潔方便以防止污垢存積。:

清洗機(jī)要實(shí)現(xiàn)機(jī)械化甚至是自動化，清洗效果要明顯，有條件的廠家要選擇凈化水處理，因?yàn)榇颂幰约昂罄m(xù)幾步中產(chǎn)生的污水是大量的，遵循節(jié)能的原則根據(jù)污水特性，選擇針對性的水處理方案。

分選工位是本生產(chǎn)線中耗費(fèi)人工成本的位置，由于產(chǎn)品的不確定性，本部位只能有機(jī)械往復(fù)式分選工作臺輔助人工完成。

以上解凍-清洗分選的前處理i藝需要單獨(dú)的低溫車間進(jìn)行，車間30萬級凈化，低聚蛋白活性肽得率，設(shè)備由輸送帶和提升機(jī)銜接，進(jìn)料出料以及廢料排除均可實(shí)現(xiàn)自動化控制，人工調(diào)速，無料報(bào)警、過載報(bào)警等功能，具體由客戶按自己條件選擇。

舜甫科技公司可提供膠原蛋白生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試，配套設(shè)備的采購，我公司有-設(shè)計(jì)及多年生產(chǎn)-線的-，可提供建廠咨詢，售前服務(wù)，提供膠原蛋白的生產(chǎn)工藝及系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)。歡迎來電咨詢，洽談合作!

牛骨明膠制備膠原蛋白肽生產(chǎn)線工藝流程說明

舜甫企業(yè)通過與北京各大研究院校進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的發(fā)展-模式，同時(shí)根據(jù)-需求對湯生產(chǎn)線進(jìn)行符合市場的升級改造，-是在生產(chǎn)線自動化、智能化方面，獲得了各大高校及科研單位的技術(shù)和人力支持，設(shè)備科技含量及水平都得到了-的提升，產(chǎn)品不僅受到國內(nèi)湯生產(chǎn)廠家的-和支持，同樣獲得了國外企業(yè)的歡迎及肯定，出口海外。我們?yōu)槟�分析該行業(yè)的以下信息

工藝定義原料為明膠，明膠可采用明膠或次級明膠（顏色黃，味道大）。本工藝設(shè)計(jì)針對次級明膠設(shè)計(jì)。

牛骨明膠***溶熱***酶解***脫色脫臭***過濾***濃縮***調(diào)配***均質(zhì)***-***干燥***篩分***混配***內(nèi)包***外包***檢驗(yàn)***出品

明膠：設(shè)計(jì)采用次級明膠制備，明膠更沒有問題。之所以要采用次級明膠，在于明膠關(guān)鍵品質(zhì)是分子量大，粘性、凝膠性強(qiáng)，蛋白肽剛好相反，要分子量小，次級膠正好分子量小，制備肽效果會-，另一個(gè)關(guān)鍵因素是原料成本相對（優(yōu)級膠約60元/公斤，次級膠約15元/公斤），只是使用次級膠工藝上需要脫色、脫臭處理，不過對產(chǎn)品成本不會造成太大影響。

1溶熱：純凈水配置20%固含量牛骨明膠溶液，在反應(yīng)釜中加熱，攪拌升溫至85攝氏度左右，保持10分鐘，-。

2酶解：加入純凈水調(diào)整固含量至5%，同時(shí)用純凈水降溫至60度。加入堿液調(diào)節(jié)ph至8，加入堿性蛋白酶，酶解3小時(shí)（目的打開膠原蛋白的三螺旋結(jié)構(gòu)，氫氧鍵），然后投入復(fù)合蛋白酶，酶解3-8小時(shí)（具體要根據(jù)分子量確定）。

3脫色脫臭：酶解釜中加入活性炭，升溫85度，攪拌保持40分鐘。

4過濾：硅藻土板框過濾，澄清、除味、除活性炭。

5濃縮：真空濃縮至30-35%固含量（同時(shí)真空進(jìn)一步脫臭）。

6調(diào)配：高剪切調(diào)配缸，加入風(fēng)味料（果蔬汁、香料等），營養(yǎng)強(qiáng)化劑（-、礦物質(zhì)等等）。如果單純制備肽原料，此步驟可以不用，但工藝需要設(shè)計(jì)，產(chǎn)品的靈活性大。

7均質(zhì)：40兆帕均質(zhì)機(jī)處理，使得產(chǎn)品更均勻，同時(shí)進(jìn)一步破碎肽鍵。

8-：121℃管線-，15秒，出料溫度80℃

9干燥：上排風(fēng)壓力塔，細(xì)分回流造粒，塔體氣壁冷卻。使得產(chǎn)品速溶性、品相-。

10篩分：塔底下料振動篩20目篩分，同時(shí)冷卻。

11混配：v型或三維混合機(jī)混配，加入其他原料。若作純肽，此步可省。但工藝要設(shè)計(jì)。

12內(nèi)包：具體至10克-20公斤包裝。

13外包：箱等。

14檢驗(yàn)：理化、微生物檢驗(yàn)。

15出品：上市。