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其實(shí)熔斑、銀紋、裂紋聚本乙希、有機(jī)玻璃等這類透明產(chǎn)品注塑產(chǎn)生銀紋、爍斑、裂紋這些缺陷問題主要是由于在注塑成型的過(guò)程中拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力,使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來(lái)。
針對(duì)這類問題一般采用的解決辦法如下:
(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾,對(duì)塑料充分干燥。
(2)降低料溫,分段調(diào)節(jié)料筒溫度,適當(dāng)提高模溫。
(3)增加注射壓力,奶瓶吹塑加工供應(yīng),降低注射速度。
(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力,減少螺桿轉(zhuǎn)速。
(5)-流道及型腔排氣狀況。
(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。
(7)縮短成型周期,奶瓶吹塑加工廠商,脫模后可用退火方法消除銀紋:對(duì)聚本乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘,或50℃時(shí)保持1小時(shí),對(duì)聚-,加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。
目前塑膠模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,模具注塑廠家要爭(zhēng)取商機(jī)就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造效益。那么在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮哪些因素呢?
1. 要考慮注塑成本,根據(jù)機(jī)臺(tái)大小每啤多少錢,從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。
2. 考慮產(chǎn)品外觀,確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。
3. 考慮水口方式,確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。
4. 考慮產(chǎn)品脫模,確定頂出方式和布置頂針位置。
5. 考慮產(chǎn)品縮水和注塑時(shí)間,確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。
6. 考慮模具壽命,確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。
7. 考慮加工難度,確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。
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