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真空電鍍是一種物理沉積現(xiàn)象。即在真空狀態(tài)入氣,氣撞擊靶材,五金電鍍加工,靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的表面層。
真空電鍍適用范圍較廣,如abs料、abs+pc料、pc料的產品,同時因其工藝流程復雜、環(huán)境、設備要求高,單價比水電鍍昂貴。
現(xiàn)如今常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種:水電鍍和真空離子鍍。
真空離子鍍,又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法,五金電鍍廠商,做出來的產品金屬感強,亮度高,而相對其他的鍍膜法來說,成本較低,對環(huán)境的污染小,現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。
影響電鍍加工的因素有哪些?
在電鍍加工過程影響電鍍層的因素很多,但對每一影響因素加以認真對待,從細節(jié)入手,就會排除這些不利影響,甚至可以將這些影響因素轉化成有利因素。下面電鍍廠的小編來和您了解一下。
電鍍廠房內-的通風是-工作環(huán)境和零件的重要條件。如果通風設備故障,使酸霧彌漫,五金電鍍,勢必會造成中間鍍層的腐蝕、氧化,從而引起鍍層夾帶雜質,影響電鍍件的外觀、結合力及防腐性能。
電鍍工藝的分類與流程說明
(1)全板電鍍銅。
作用與目的:保護-沉積的薄薄的化學銅,防止被酸浸蝕掉,通過電鍍將其加厚到一定程度。
全板真空ip電鍍鍍銅相關工藝參數(shù):槽液主要成分有-銅和-,采用高酸低銅配方,-電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔的深鍍能力;-含量多在180到240克/升;-銅含量一般在75克/升左右,五金電鍍廠家,槽液中可有微量的氯離子,作為輔助光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果;銅光劑的添加量在3~5ml/l,銅光劑的添加一般按照千安小時的方法或者根據(jù)實際生產板效果來補充;全板電鍍的電流一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積計算;銅缸溫度一般控制在22~32度。
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