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跳料的產(chǎn)生及其危害
一般情況下,按正常沖裁間隙設(shè)計(jì)的模具,當(dāng)凸模切斷坯料將廢料壓入凹模以后,應(yīng)從凹?卓诘袈,然而由于種種原因,當(dāng)模具在結(jié)束沖孔并在-開模的一瞬間,隨著上模的升高,作用在料片上往上的力大于凹模對落料件或廢料的卡滯力,便造成本應(yīng)該從下模漏料孔漏出的廢料隨著凸模一起從凹模里被帶出掉在產(chǎn)品上,產(chǎn)生跳料。
根據(jù)資料分析、介紹,跳料的產(chǎn)生是由于凸模在沖入坯料后向四周壓縮材料時(shí),當(dāng)凹模內(nèi)已留有前幾次沖下的廢料,就會(huì)在凸模下方因密封造成凸模頭部與材料間呈近似真空狀態(tài),壓力比外面要低,在凸模沖下瞬間,夾在兩次片料之間的空氣被迅速壓縮,故沖切后廢料片或落料件因受從下而上的空氣壓力被貼至凸模下面,若料片與模壁之間的摩擦力小于向上的作用力,料片就將隨凸模的回升而跳出凹?;除此之外,凸模與廢料之間形成油封,凸模帶磁性,凸模和凹模間隙太大,振動(dòng)等等都有可能造成廢料上跳。
對轉(zhuǎn)塔沖床來說,32工位數(shù)控沖床價(jià)格,當(dāng)廢料上跳到板料表面,會(huì)因廢料與板料的重疊而損壞凸、凹模刃口。由于加工過程是由編程后的計(jì)算機(jī)直接控制,因此,它的產(chǎn)生甚至?xí)拐蹦>邎?bào)廢、沖床損壞。
當(dāng)廢料未及時(shí)完成上跳而卡滯在沖切好的型孔及凹模之間或凸模未及時(shí)從沖切好的型孔中退出,就產(chǎn)生卡料。由于設(shè)備本身的保護(hù)功能,送料卡鉗產(chǎn)生松動(dòng),造成后續(xù)的加工定位及送料信息紊亂,直接導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。根據(jù)其產(chǎn)生機(jī)理可看出:卡料事實(shí)上也是跳料的表現(xiàn),廢料未完全跳出便出現(xiàn)卡料。因此,所有故障表現(xiàn)實(shí)際均歸結(jié)為跳料。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是數(shù)控沖床的主要類別之一,英文名稱numericalcon1trolturretpunchpress),縮寫nct。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床(nct)集機(jī)、電、液、氣于一體化,是在板材上進(jìn)行沖孔加工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工方式如下介紹:
1)單沖:單次完成沖孔,包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2)同方向的連續(xù)沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式,可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。
3)多方向的連續(xù)沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。
5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6)連續(xù)成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式,如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺(tái)階等加工方式。
7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
概述說明數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有哪些?這個(gè)問題也是使用者關(guān)心的問題之一,今天就為大家來解答一下這個(gè)問題,僅供參考。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的安全操作規(guī)程有:
(1)沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。
(2)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉沖床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用,并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作沖床。
(3)正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動(dòng)。
(4)檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動(dòng)。
(5)沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。
(7)沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作,嚴(yán)禁與他人閑談。
(8)沖制或猥制短小工件時(shí),應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。
(9)沖床周圍應(yīng)保持場地清潔、道路暢通,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。
(10)嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓,加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行此標(biāo)準(zhǔn),禁止重疊沖切,避免沖床超負(fù)荷工作。
(11)工作前檢查氣壓數(shù)值,達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開車。
(12)開機(jī)前打開油水分離器排放閥,放出積油、積水,并根據(jù)具體情況,定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少,經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。
(13)模具時(shí)要緊牢固,上、下模對正,-位置正確,用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖(空車),-在模具處于-情況下工作。
(14)車間有專人編程,專人核對,程序輸入前檢查各控制開關(guān)旋鈕是否放在正確位置。
單沖時(shí),手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。
(15)沖制或猥制長體零件時(shí),應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。
(16)-箱電腦啟動(dòng)時(shí)不得觸碰鍵盤,以免在丟失數(shù)據(jù)造成程序不可用。
(17)兩人以上共同操作時(shí),負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動(dòng)作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。
(18)在加工-工件時(shí)應(yīng)對沖床周圍2m以內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行標(biāo)示,禁止非操作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
(19)工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物,禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導(dǎo)軌、齒輪、鏈條等傳動(dòng)部件。加工工料不得有土垢。
(20)每改變一次程序后,必須-行空車運(yùn)轉(zhuǎn),-才允許正式?jīng)_活。
(21)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作人員不許離開沖床,或干其它工作。
(22)更換模具時(shí)應(yīng)關(guān)閉電機(jī)。
(23)嚴(yán)格定人定機(jī),無操作1證人員絕1對不準(zhǔn)操作沖床。并設(shè)置專門維修人員進(jìn)行定人維修。
(24)嚴(yán)格按潤滑部位對設(shè)備進(jìn)行每班潤滑保養(yǎng),不進(jìn)行日保不能開機(jī)。
(25)定期對氣路、油路、絲杠、導(dǎo)軌和齒輪等傳動(dòng)部件進(jìn)行清洗并做好相關(guān)記錄。
(26)對于備用磨具應(yīng)擺放整齊并加防銹油,加防護(hù)套避免沖頭碰撞。
(27)工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車,切斷電源,擦拭沖床,整理環(huán)境。
(28)下班后關(guān)閉電源,設(shè)備各部歸位,放置-,整理工作現(xiàn)場及工件。
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