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因此,實際金屬和合金的液體結構中存在著兩種起伏:一種是能
量起伏,表現(xiàn)為各個原子間能量的不同和各個原子集團間尺寸的不同;另一種是濃度起伏,
表現(xiàn)為各個原子集團之間成分的不同。
如果a?b原子間的結合力較強,則-在液體中形成新的化學鍵,在熱運動的作用下,c型壓瓦機生產線,
出現(xiàn)時而化合,時而分解的分子,也可稱為臨時的不穩(wěn)定化合物,或者在低溫時化合,在高
溫時分解。例如,硫在鐵液中高溫時可以完全溶解,840壓瓦機生產線,而在較低溫度下則可能析出fes。當
a?b原子間或同類原子間結合非常強時,則可以形成比較強而穩(wěn)定的結合,在液體中就出現(xiàn)
新的固相 (如氧在鋁中形成al2o3,氧與鐵中的硅形成sio2 等)或氣相。
1?金屬晶體中的原子結合、加熱膨脹、熔化
晶體的結構和性能主要決定于組成晶體的原子結構和它們之間的相互作用力與熱運動。
各種不同的晶體其結合力的類型和大小是不同的。但是在任何晶體中,兩個原子間的相互作
圖1?1。、b原子作用力f和
勢能w 與原子間距r的關系
用力或相互作用勢能與它們之間距離的關系在性質上是相同的,如圖1?1所示。圖1?1(a)
表示原子間相互作用力f隨原子間距離r的變化規(guī)律。當兩個原子相距無窮遠時,相互作
用力為零,當兩原子靠近時,原子間產生吸引力 (f<0),
并隨距離的縮短而增大。隨著距離的繼續(xù)縮短,到達r=
r1 時,異型壓瓦機生產線,吸引力大。
在這種情況下,鑄件和鑄型的溫度分布如圖1?25所示。因此可以認為,壓瓦機生產線,在整個傳熱過
程中,鑄件斷面的溫度分布是均勻的,鑄型內表面溫度接近鑄件的溫度。如果鑄型足夠厚,
由于鑄型的導熱性很差,鑄型的外表面溫度仍然保持為t20。所以,絕熱鑄型本身的熱物理
性質是決定整個系統(tǒng)傳熱過程的主要因素。
2?金屬?鑄型界面熱阻為主的金屬型中凝固
較薄的鑄件在工作表面涂有涂料的金屬型中鑄造時,就屬于這種情況。金屬?鑄型界面
處的熱阻較鑄件和鑄型中的熱阻大得多,這時,凝固金屬和鑄型中的溫度梯度可忽略不計,
即認為溫度分布是均勻的,傳熱過程取決于涂料層的熱物理性質。若金屬無過熱澆注,則界
面處鑄件的溫度等于凝固溫度 (tf=tc),鑄型的溫度保持為t20,如圖1?26所示。
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