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條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須-清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。
大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，雙螺桿造粒機(jī)的作用，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì)，但一切造粒器可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類(lèi)似，設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印-、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主，尤其以pet、pc、abs、（pp、pa）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開(kāi)發(fā)了保鮮膜、降解膜、pet增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰-使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不-水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，雙螺桿造粒機(jī)安裝，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。
雙螺桿塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)工作特點(diǎn)：雙螺桿塑料造粒機(jī)是由螺桿塑化和柱塞注射兩種結(jié)構(gòu)組合在一起，聯(lián)合完成塑化注射工作。工作時(shí)，雙螺桿造粒機(jī)，當(dāng)粒料落入機(jī)筒中，步像單螺桿預(yù)塑式一樣，物料被塑化成熔融狀，雙螺桿造粒機(jī)價(jià)格，被轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿推向機(jī)筒前部，經(jīng)由單向閥流入注射空腔內(nèi)。注射開(kāi)始時(shí)，整個(gè)塑化機(jī)筒部件在注射油缸活塞推動(dòng)下前移，這時(shí)與機(jī)筒成一體的前端圓柱體即成為柱塞，把注射空腔內(nèi)的塑化好的熔融料，經(jīng)由噴嘴注入模具成型腔中，后經(jīng)冷卻固化成型。
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