|
-
￥來(lái)電咨詢
-
￥來(lái)電咨詢
-
￥來(lái)電咨詢
降溫出爐階段：
1、擴(kuò)散一定時(shí)間后，可以出第二只外試棒，檢查層深達(dá)到技術(shù)要求后，金屬材質(zhì)熱處理工藝，即可降溫出爐，否則延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間。
2、擴(kuò)散結(jié)束后，即可斷電隨爐降溫，這時(shí)滴劑和擴(kuò)散相同。
3、如滲碳直接淬火的，一般降至840~860oc保溫20~40min ，使零件內(nèi)外溫度均勻后出爐淬火。
4、對(duì)需要重新加熱淬火的零件，可隨爐降至860~880oc出爐空冷或入冷卻井冷卻，夏天空冷緩慢，金屬材質(zhì)熱處理廠，工件會(huì)析出網(wǎng)狀碳化物，可用風(fēng)扇吹冷，也可不降溫直接空冷（50crmnti），高溫空冷工件表面會(huì)加速氧化脫碳。對(duì)不滲碳部位預(yù)留加工余量的零件，金屬材質(zhì)熱處理商家，滲碳后出爐空冷或進(jìn)冷卻井。
5、如零件入冷卻井，井壁夾層應(yīng)通水冷卻迅速降溫，同時(shí)向井內(nèi)通保護(hù)氣或-使其燃燒，蓋好井蓋堵死排氣孔，使井內(nèi)呈還原性氣氛，以減少氧化脫碳。
熱處理弧裂的形成擴(kuò)展方式及典型宏觀形態(tài)
熱處理弧裂首先在幾何-的表面上形成，并由此沿曲（弧）面先向截面內(nèi)部定向擴(kuò)展，-時(shí)可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；-時(shí)常使相應(yīng)部位沿弧裂脫落（或經(jīng)敲擊即可脫落）。開裂面通常為形狀各異的曲（�。┟�，較典型的是從幾個(gè)不同的方向觀察時(shí)都呈弧形，金屬材質(zhì)熱處理，是判定弧裂的重要依據(jù)。對(duì)存在于幾何-上并可引起應(yīng)力集中效應(yīng)的因素（如尖銳拐角），并不誘發(fā)或促進(jìn)弧裂的產(chǎn)生。
熱處理過程中加熱過熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。
一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發(fā)生的)。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。
斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶接口，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶接口析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。
金屬材質(zhì)熱處理廠-豪特機(jī)械制造技術(shù)-金屬材質(zhì)熱處理由德州豪特機(jī)械制造有限公司提供。德州豪特機(jī)械制造有限公司（www.dzhtrcl.com）是一家從事“德州熱處理加工,德州熱處理廠家,德州熱處理”的公司。自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持以“誠(chéng)信為本，-經(jīng)營(yíng)”的方針，勇于參與市場(chǎng)的良性競(jìng)爭(zhēng)，使“豪特”品牌擁有--。我們堅(jiān)持“服務(wù)為先，用戶”的原則，使豪特機(jī)械制造在工業(yè)制品中贏得了眾的客戶的-，樹立了-的企業(yè)形象。 -說(shuō)明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)一定說(shuō)明是在100招商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
本文鏈接：http://www.jiewangda.cn/zhaoshang/201609476.html
關(guān)鍵詞：
滇公網(wǎng)安備 53011202000392號(hào)