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眾所周知,沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類,由于模具中各種零件所起的作用不同,對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此,如何合理地選用模具材料,便成為模具設(shè)計中十分重要的工作之一。
選用模具材料時,除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外,還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求,這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。
使用沖床加工生產(chǎn)前,u盤外殼五金加工,首先需對模具進行定位,目前沖壓行業(yè)常用的定位方式有兩種,一種是在沖床模具上固定兩個螺栓,安裝三個定位板進行沖壓加工定位;另一種是在每套沖床模具上都安裝一個定位標尺進行定位的,u盤外殼五金加工-,這兩種定位方式在使用中都存在不小的缺點:
沖床對材料厚度公差的要求:材料的厚度公差應(yīng)符合規(guī)定標準。因為一定的模具間隙適用于一 定厚度的材料,材料厚度公差太大,不僅直接影響制件的,還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。
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