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抗磨白口鑄鐵
在白口鑄鐵的基礎(chǔ)上加入較高含量的鉻和一定量的鉬、鎳、銅等元素。熱處理后,組織中除馬氏體外,還有大量的殘余奧氏體和等合金碳化物。這些合金碳化物硬度高、分布不連續(xù),使鑄鐵在提高耐磨性的同時(shí),韌性也得到-。高鉻抗磨自口鑄鐵的牌號用“kmtb”表示,如kmtbmn5m02cu等,可用于球磨機(jī)襯板、砂漿泵、軋鋼導(dǎo)板等鑄件。
煤倉襯板安裝時(shí)應(yīng)注意什么?
1、煤倉襯板在施工時(shí)上下必須使用45°的坡口搭接,南昌耐磨襯板,上面的一條板縫必須使用塑膠填縫劑進(jìn)行填充,這樣可
以避免原煤浸入板縫造成襯板脫落;
2、漏斗下的下料溜槽和電振也應(yīng)配套安裝改性煤倉襯板,防止倉下環(huán)節(jié)堵煤;
3、漏斗下的下料溜槽角度應(yīng)在120°以上,避免形成瓶頸,堆焊耐磨襯板,造成堵煤。
4、在夏天原煤水分較大的季節(jié)應(yīng)盡可能加快倉內(nèi)原煤周轉(zhuǎn)速度, 降低原煤在倉內(nèi)的儲(chǔ)存時(shí)間,防止其在倉內(nèi)固結(jié);
5、倉內(nèi)漏斗一定要選用傾角55°以上的雙曲線圓漏斗,從而-漏斗內(nèi)各處的角度一致,使原煤下行更通暢;漏斗的出口選用圓形,復(fù)合耐磨襯板,使用天方地圓方式將原煤倉下料口與給煤機(jī)相連,可以大限度地減少積煤,-地發(fā)揮改性煤倉襯板的作用。
耐磨鋼
這類鋼含mn10%~15%,c0.90%~1.50%,耐磨襯板供應(yīng),大部分在1.0%以上。
si0.30~1.0 s≤0.05 p≤0.10這類高錳鋼的用量很大,常用來制作挖掘機(jī)的鏟齒、圓錐式破碎機(jī)的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機(jī)岔板、球磨機(jī)襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。
常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是:zgmn13—1(c 1.10%~1.50%)用于低沖擊件,zgmn13—2(c1.00%~1.40%)用于普通件,zgmn13—3(c0.90%~1.30%)用于復(fù)雜件,zgmn13-4(c0.90%~1.20%)用于高沖擊件。以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%~14.0%。
為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究,并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高,可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件,這是高錳鋼的新發(fā)展。
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