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復(fù)合堆焊耐磨鋼板有裂紋正常嗎?
首先我們要搞清楚裂紋是只有堆焊耐磨鋼板的堆焊耐磨層有裂紋還是母材與耐磨層都有裂紋,如果是后者那屬于問題,萍鄉(xiāng)耐磨襯板,為什么這么說呢?
研究表明,復(fù)合堆焊耐磨鋼板外表呈現(xiàn)裂紋是正常現(xiàn)象,沒有裂紋則是不契合技術(shù)請求的。那是否意味著裂紋越深越大就越好呢?當(dāng)然不是。我們希望的堆焊層外表裂紋應(yīng)該是:數(shù)量多、外形小,散布呈無規(guī)律彌散狀,裂紋的-僅局限在堆焊層之內(nèi)。
國外有關(guān)堆焊耐磨鋼板的技術(shù)文獻(xiàn)中也標(biāo)明:1.每平方英寸內(nèi)應(yīng)呈現(xiàn)至少一條裂紋;2.耐磨鋼板外表有裂紋是允許的,但不得深化母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)則,其主要目的為-堆焊復(fù)合鋼板堆焊層的耐磨性以及在實(shí)踐運(yùn)用中的平安性。
不合理的堆焊工藝將可能形成復(fù)合堆焊耐磨鋼板外表裂紋構(gòu)成連續(xù)延伸,貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深化母板之中,形成較大的危害性。在焊接電流為600~700a狀況下,母板的熔深約為2~3mm,熔深層已滲入碳與合金元素,故不再為韌性金屬。普通堆焊耐磨鋼板母板厚度為10 mm,堆焊后的實(shí)踐韌性區(qū)金屬約減小20~30%,假如外表裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸,勢必形成母板強(qiáng)度的降低,更為-者會(huì)形成復(fù)合耐磨鋼板的斷裂。
研究表明,堆焊合金層的裂紋數(shù)量越多,越細(xì)小,散布越廣 ,耐磨襯板價(jià)格,則焊接應(yīng)力釋放的越-,耐磨襯板廠家,母板焊后變形越小,實(shí)際使用中越安全。另外,復(fù)合耐磨鋼板若外表沒有裂紋或很少的裂紋,則視為不合格產(chǎn)品,這是由于堆焊層外表硬度和耐磨性沒有到達(dá)技術(shù)請求。
磷、鎳、鉻、銅耐磨系列化xue成分:
碳:2.7%—3.1%
硅:1.8%--2%
錳:0.8%--0.95%
鉻:0.15—0.2%
鎳:0.2%--0.4%
銅:0.2%-0.3%
磷:0.15%--0.25%
硫:小于0.08%
鑄件的金屬基-組織為珠光-,均勻分布的-素-不超-5%,石墨為a型呈均勻分布的渦卷片狀,其含量為3%-11%,-度為60-240微米,-寬比大于25,石墨-距為大的-隔程度,不允-存在自由滲碳-和任何外來夾-。dan獨(dú)細(xì)小分散的磷共晶含量<2%。硬度檢查,硬度為布氏硬度187-241(3.9-4.4d),-需進(jìn)行x射xian檢測,不允-有缺陷存在。鑄件硬度檢測前后均應(yīng)進(jìn)行金相檢查。因此,耐磨襯板供應(yīng),條件是比較苛刻的。
耐磨襯板熔煉工-
(1)先往500kg酸性中-dian爐中加入-gang和生-熔清,再加入鉻-、鎢-、鎳,-整-水成分。
(2)在出-前5-10鐘內(nèi)先后加入適量錳-和硅-。
(3)在出-前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。
(4)-水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
高鉻鑄-的組織和性能
1.鑄態(tài)
組織:索氏-+共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。
硬度:hrc48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度:hrc49。
2.re chu理態(tài)
--“正火空冷+回火空冷”的re chu理后,硬度平均為hrc60.5,金相組織為ma-+共晶碳化物+條狀塊狀棒狀碳化物。
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