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氣孔是錘頭常見的缺陷。氣孔通常有兩-情況:一-是位于錘頭內(nèi)外表面大小不同的球狀氣泡,其特征是單獨(dú)或集聚在一起孔的內(nèi)壁較光滑:另一-是分散在錘頭內(nèi)部,蜂窩狀存在的細(xì)小針孔。它多半是集中在錘頭較厚的部位,細(xì)孔周圍比較光整。
氣孔-生的原因我-一一列舉了一下:
1.錘頭鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計不正確,邯鄲耐磨襯板,金屬液-生渦流,裹入氣-。
2.錘頭鑄型排氣-,氣-不能從鑄型中通暢逸出。
3.砂芯或殼芯排氣-,砂芯或殼芯上沾上水分,氣-為除-。
4.澆注時金屬流不均勻或澆注中斷-入氣-。
防止氣泡-生的方法如下:
1.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計,如頂注改底注,耐磨襯板報價,底注改蛇形澆道等。
2.清理錘頭鑄型中的排氣塞:增加鑄型的排氣道。
3.在砂芯上制出-的排氣道。同時應(yīng)保砂芯、殼芯-錘頭鑄型裝配后這些排氣道能-外面-相通。
4.砂芯應(yīng)烘干,干燥的砂芯、殼芯注意不要沾上水分:澆注-程金屬型涂料脫落補(bǔ)涂料后,應(yīng)注意涂料上水分完全蒸。
5.澆注時應(yīng)均勻不得中斷,以免-入氣-,為了便于鑄型排氣,可采用-斜澆注。
6.合理地規(guī)定--格控制錘頭的澆注溫度
磷、鎳、鉻、銅耐磨系列化xue成分:
碳:2.7%—3.1%
硅:1.8%--2%
錳:0.8%--0.95%
鉻:0.15—0.2%
鎳:0.2%--0.4%
銅:0.2%-0.3%
磷:0.15%--0.25%
硫:小于0.08%
鑄件的金屬基-組織為珠光-,均勻分布的-素-不超-5%,石墨為a型呈均勻分布的渦卷片狀,耐磨襯板供應(yīng),其含量為3%-11%,-度為60-240微米,-寬比大于25,石墨-距為大的-隔程度,不允-存在自由滲碳-和任何外來夾-。dan獨(dú)細(xì)小分散的磷共晶含量<2%。硬度檢查,硬度為布氏硬度187-241(3.9-4.4d),-需進(jìn)行x射xian檢測,不允-有缺陷存在。鑄件硬度檢測前后均應(yīng)進(jìn)行金相檢查。因此,條件是比較苛刻的。
磷、鎳、鉻、銅耐磨系列化學(xué)成分:
碳:2.7%—3.1%
硅:1.8%--2%
錳:0.8%--0.95%
鉻:0.15—0.2%
鎳:0.2%--0.4%
銅:0.2%-0.3%
磷:0.15%--0.25%
硫:小于0.08%
鑄件的金屬基體組織為珠光體,均勻分布的鐵素體不超過5%,石墨為a型呈均勻分布的渦卷片狀,其含量為3%-11%,長度為60-240微米,長寬比大于25,石墨間距為大的間隔程度,不允許存在自由滲碳體和任何外來夾雜。單獨(dú)細(xì)小分散的磷共晶含量<2%。硬度檢查,硬度為布氏硬度187-241(3.9-4.4d),耐磨襯板鑄造廠,還需進(jìn)行x射線檢測,不允許有缺陷存在。鑄件硬度檢測前后均應(yīng)進(jìn)行金相檢查。因此,條件是比較苛刻的。
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