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在托盤吹塑機的生產(chǎn)過程中，其吹塑會受很多因素的影響，例如：吹氣速度、吹氣壓力等。下面對托盤吹塑機吹塑的影響因素進行一個詳細介紹。
一、吹氣速度。托盤吹塑機的吹氣速度一定要設(shè)置合理，這樣才能生產(chǎn)出均勻厚度、表面好的塑料制品，吹氣速度過快會造成內(nèi)陷部分形成橫隔膜片，口模型坯被拉斷等。
二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用，但是托盤吹塑機在設(shè)置吹氣壓力時，一定要根據(jù)工件的特性進行選擇，小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓，大容積、薄壁件則適合高氣壓。
三、模溫。模溫會影響到塑料的延伸性和成型效果，在設(shè)置時不能過低，但模溫過高，冷卻時間就會延長。
四、冷卻時間。托盤吹塑機的冷卻時間過短，就會造成塑料冷卻不充分，容易導(dǎo)致塑料制品變形，表面無光澤，冷卻時間過長，托盤吹塑機設(shè)備，生產(chǎn)周期就會延長。
五、吹脹比。通常托盤吹塑機的吹塑比應(yīng)控制在2-4倍，以免吹脹比過大影響塑料制品的穩(wěn)定性，以及壁厚不均勻等問題。
托盤吹塑機是我們常見的吹塑設(shè)備，其中機筒是它的重要組成部分之一。當(dāng)托盤吹塑機機筒遇到故障后，一定要及時采取正確的方式加以解決。
當(dāng)托盤吹塑機的機筒因為磨損問題，直徑增加，但是還保留有一定的滲氮層時，可以把機筒內(nèi)孔進行鏜孔，托盤吹塑機，重新研磨一個新的直徑尺寸，然后換成新的螺桿。但是機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整后重新澆鑄合金，厚度應(yīng)控制在1-2mm間，托盤吹塑機，然后再進行精加工，以滿足尺寸的要求。
吹塑機的工作溫度對于塑料制品的有著-的影響，其中包括流動溫度、不流動溫度、分解溫度、熔化溫度等。下面是吹塑機五種工作溫度的介紹，大家可以詳細關(guān)注。
1、流動溫度：無定型聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度，同時也是無定型塑料加工溫度的下限。
2、不流動溫度：它是指在一定的壓力下不發(fā)生流動的高溫度。
3、玻璃化溫度：是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的低溫度，濰坊托盤吹塑機，也是制品工作溫度的上限。
4、分解溫度：處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度進一步升高時，便會使分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈明顯降解時的溫度為分解溫度。
5、熔化溫度：是結(jié)晶型聚合物成型加工溫度的下限，對于結(jié)晶型聚合物，指大分子鏈結(jié)構(gòu)的三維遠程有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序粘流態(tài)的溫度，也稱熔點。
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