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在機(jī)械加工生產(chǎn)中,切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報(bào)廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個(gè)主要作用?煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢,各有特點(diǎn)和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來(lái)越高,切削加工越來(lái)越困難。為了滿足加工要求,應(yīng)合理設(shè)計(jì)加工工藝,正確的認(rèn)識(shí)切削液的作用,合理選擇,才能-。切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過(guò)程中,能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削及刀具壽命。
2、潤(rùn)滑作用:能減少切削刀具與工件間摩擦。潤(rùn)滑液能浸潤(rùn)到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,-切削。
3、洗滌作用:使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能,防止工件和機(jī)床生銹。
眾所周知,切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的。
但是,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,操作者對(duì)于配置稀釋液時(shí),所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的,往往會(huì)出現(xiàn)下列兩方面的錯(cuò)誤。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析現(xiàn)象,從而使加工下降,成本增加,給使用者帶來(lái)麻煩。
2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現(xiàn):泡沫過(guò)多、不易觀察、精度下降等問(wèn)題,不利于產(chǎn)品的加工。
切削液的選擇非常重要,必須--的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性,因此,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分-的。
根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求,應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走,將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象,甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤,將-地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形,-影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性,也要考慮其冷卻性能。
對(duì)于精加工,選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,對(duì)于半精加工和粗加工,可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有-冷卻性能的切削液。
對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō),磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小,而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削液粘稠度過(guò)大,切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去,那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。因此,對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對(duì)于半精磨或粗磨,可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。
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