數(shù)控機架刀片可以磨嗎-機架刀片-昂邁工具

高速鋼薄片t形銑刀變形校對

高速鋼薄形刀具在熱處理中易變形，假如刀具在熱處理中工藝和操作不恰當，比方加熱溫度偏高，刀具綁扎辦法不恰當或是加熱時間過長等，都會形成高速鋼薄形刀具熱處理后變形較大。因此，高速鋼薄形刀具在熱處理進程中需要-注意操控刀具的變形，采納一些減小變形的辦法。比方采納兩次預熱；恰當降低加熱溫度；恰當縮短加熱時間；正確綁扎刀具；減小一次進爐量，防止刀具之間彼此觸莫、揉捏等辦法。但在實踐熱處理進程中，有些刀具由于形狀、巨細等因素，變形問題無法消除。并且有時候會由于熱處理中工藝和操作不恰當?shù)脑�因形成成批刀具呈現(xiàn)變形大的狀況。咱們單位就呈現(xiàn)過由于刀具綁扎不恰當，一次進爐量大而形成一批高速鋼薄片t形銑刀淬火后變形十分大。

1.關于這批高速鋼薄片t形銑刀

這批高速鋼薄片t形銑刀資料為w6mo5cr4v2，數(shù)量為200件，硬度要求為63~66hrc。銑刀長150mm，銑刀片厚度1.5mm，熱處理前銑刀片厚度留余量為1mm左右。

這批高速鋼薄片t形銑刀的刀片厚度很薄，制品尺度為1.5mm，并且形狀為“t”形。由于w6mo5cr4v2刀具的加熱溫度高，這么薄的刀片簡單變形。關于這種薄片銑刀，在熱處理中應-要注意采納辦法操控刀具的變形。比方，淬火加熱前采納兩次預熱（一次低溫預熱，加熱溫度為550℃左右；一次中溫預熱，加熱溫度為850℃左右）；采納單件綁扎，減少一次進爐量，防止刀具在加熱時彼此揉捏，形成刀具呈現(xiàn)較大的變形。這批銑刀就是由于綁扎數(shù)量和辦法不恰當，以及一次進爐量太大而形成大部分銑刀刀片部分平面變形很大，變形>;0.3mm，蕞大變形到達0.7mm。

2.高速鋼薄片t形銑刀的校對難度剖析

這批高速鋼薄片t形銑刀的刀片厚度很薄，數(shù)控機架刀片可以磨嗎，制品尺度為1.5mm，并且形狀為“t”形，淬火后硬度又十分高，硬度要求為63~66hrc，這種形狀的刀具淬火后假如刀片部分發(fā)生變形沒有好的辦法進行校對。長軸件刀具徑向圓跳動變形大，咱們能夠采納多種辦法校對變形，如趁熱校對法、-法、冷敲法。而這些辦法關于這些薄片t形銑刀不適宜，上夾具回火校對的辦法或許會有一定的作用，可是這批薄片銑刀中刀片部分變形大的數(shù)量多，這種薄片t形銑刀要校對刀片部分選用上夾具回火校對的辦-率會很低。

3.薄片t形銑刀的校對

上夾具回火校對的辦法關于這種薄片t形銑刀的功率低，數(shù)控機架刀片是怎么做出來的，一個夾具一次只能校對一把銑刀，也不行能做幾套夾具，這種夾具是-的，用完或許以后就再也用不上了，所以本錢-，只能另想辦法。

（1）銑刀退火

先將變形大的薄片t形銑刀進行退火。高速剛刀具退火十分費事，一般只在刀具變形太大，校對不過來或者是硬度偏低，達不到規(guī)劃圖紙要求時才會考慮退火返修。這些t形銑刀的資料為w6mo5cr4v2，依據(jù)本單位現(xiàn)有設備狀況，選用一般電阻爐退火。由于一般電阻爐內的介質是空氣，含有很多的氧氣，假如刀具直接放到一般電阻爐里進行退火的話，刀具表面將呈現(xiàn)較-的氧化、脫碳，返修后刀具的硬度會偏低，甚至會形成刀具裂紋。因此，高速剛刀具退火時有-采納辦法防止和避免刀具表面氧化、脫碳，具體維護辦法能夠依據(jù)設備狀況和自身的狀況而定。咱們單位選用的是金剛砂裝箱維護。先在不銹鋼維護箱底部鋪一層金剛砂，將銑刀用廢報紙包好，一層一層擺好，擺好一層鋪一層金剛砂，終在維護箱口蓋上石棉板，再蓋上箱蓋，防止外面空氣進入維護箱。

裝好箱后就能夠進爐退火。退火加熱溫度為850℃左右，然后隨爐降溫到720℃左右，保溫一段時間，隨爐冷至550℃以下出爐。有-嚴格操控退火工藝進程，-是降溫進程，否則高速剛刀具的硬度很難退下來。退火后檢查刀具的硬度，要求硬度≤28hrc。刀具硬度高了，校對時簡單開裂，返修淬火時也有或許開裂。

（2）制作-的校對模具

依據(jù)t形銑刀的外形、尺度制作了一套-的校對模具。校對模具是用圓鋼加工成φ90mm×170mm的圓柱體，并依據(jù)t形銑刀的外形、尺度在圓柱體中心加工了臺階孔，t形銑刀的頸部尺度為φ17mm，加大1mm，按φ18mm加工；t形銑刀柄部蕞-為φ24mm，加大2mm，按φ24mm加工，這是為了降低加工難度，假如能夠-按照t形銑刀的外形加工模具的內孔，能夠提高t形銑刀的校對作用，也就是校對后銑刀的變形會更小。選用線切割的辦法將圓柱體切成兩半，一套校對模具就做好了。

（3）銑刀校對

由于銑刀的資料為w6mo5cr4v2，合金含量高，塑性較差，直接校壓，刀具很有或許會開裂。因此，校對前需要將這些銑刀進行預熱，咱們選用550℃左右進行預熱。經過預熱，提高了銑刀的塑性。校對時用鉗子夾著，將銑刀放進校對模具，并將校對模具合起來，銑刀刀片上面放一個巨細適宜的圓柱體作為壓塊，壓塊兩個端面要求平行度好，用液壓機壓頭壓在壓塊上。校壓時需要調整好液壓機的壓力，壓力小了變形校對不過來，壓力太大了銑刀刀片又有或許被壓扁，形成銑刀刀片尺度發(fā)生變化。選用液壓機直接校對是使用刀具的塑性，經過液壓機對刀片部位施加壓力，使刀片部位發(fā)生塑性變形，然后到達校對變形的意圖。

4.校對作用

經過校對，刀片部位變形大的t形銑刀變形≤0.3mm，基本上到達要求。假如能夠-按照t形銑刀的外形加工模具的內孔，能夠提高t形銑刀的校對作用，也就是校對后銑刀的變形會更小。

t形銑刀悉數(shù)校對好后，咱們用箱式電阻爐銑刀用550℃進行回火，以消除校對時發(fā)生的應力，有利于減小從頭淬火時的變形。高速剛刀具淬火，咱們是選用中溫鹽爐對高速剛刀具進行中溫預熱，然后轉移到高溫鹽爐對高速剛刀具進行淬火加熱。這些t形銑刀從頭淬火時，咱們選用單件綁扎，一個淬火鉤只允許掛兩件t形銑刀，并且減少一次的進爐量。從頭淬火后，這些t形銑刀變形不大，刀片部位蕞大變形為0.35mm，能夠-刀片部位能夠加工起來。

5.結語

經過先對這些薄片t形銑刀進行退火，制作一套-的校對模具，選用液壓機直接校壓刀片部位，使用刀具退火后較好的塑性，經過液壓機對刀片部位施加壓力，使刀片部位發(fā)生塑性變形，數(shù)控機架刀片，到達了校對t形銑刀刀片部位變形的意圖。這種校對辦-率較高，供給了一種相似零件或刀具淬火變形的校對辦法。

不過這只是一種搶救辦法，更重要的是咱們在對高速剛刀具進行熱處理時要注意一些操作細節(jié)，比方刀具的綁扎方式、辦法、裝爐量，以及提高操作人員的技術水平和責任心等，只要這樣才干有效地減小高速剛刀具的變形，-高速剛刀具的熱處理。