湖南放料閥-友勝化工-湖南放料閥廠家

應(yīng)力腐蝕破

　　在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承、彈簧等會(huì)發(fā)生破現(xiàn)象。

間隙腐蝕。因介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙泄露而長(zhǎng)生腐蝕。

　　電化學(xué)腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質(zhì)而發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致密封失效�！　�

2.2 高溫失效

　　當(dāng)密封腔內(nèi)的溫度-150℃時(shí)，湖南放料閥批發(fā)，機(jī)械密封可能出現(xiàn)一些問(wèn)題：1.配對(duì)使用的密封環(huán)摩擦副發(fā)生熱變形和熱裂是材料發(fā)生腐蝕和磨損加快，發(fā)生失效。2.密封圈在超出須用溫度時(shí)會(huì)發(fā)生高溫老化、變硬、龜裂等現(xiàn)象是之失效。3.對(duì)與碳-石墨形式的密封環(huán)可能造成炭化從而產(chǎn)生泄露密封失效。4.對(duì)于有彈簧的裝置可能使其高溫失彈。5.運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的摩擦熱使局部發(fā)生溫度變化，如果沒(méi)有合理的沖洗冷卻控制會(huì)使機(jī)件發(fā)生失效。

　　2.3 摩擦失效

　摩擦副使用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓過(guò)大，當(dāng)密封面進(jìn)入固體顆粒雜質(zhì)時(shí)使摩擦面磨損，端面間液膜難以形成和維持，造成密封失效。

　　2.4 壓力造成失效

　　(1)高壓和壓力波動(dòng)造成機(jī)械密封失效

　　密封腔內(nèi)壓力超過(guò)須用壓力時(shí)，會(huì)時(shí)密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，端面磨損-，-量過(guò)多。還會(huì)使密封零件變形。高壓條件下的機(jī)應(yīng)采取方法使端面受力合理，減少變形;加強(qiáng)冷卻和潤(rùn)滑措施;使用平衡型機(jī)和較小的載荷系數(shù);采用多端面密封結(jié)構(gòu)等。

　　工作壓力的波動(dòng)會(huì)影響密封零件的彈性變形量，影響密封效果。當(dāng)壓力變化幅度較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生很明顯的泄露量。應(yīng)選用wc對(duì)wc摩擦副等措施降低壓力波動(dòng)的影響。

　　(2)真空狀態(tài)造成失效

　　真空會(huì)引起密封干摩擦、漏氣等現(xiàn)象。.實(shí)踐證明，半濕摩擦?xí)r，摩擦系數(shù)通常是百分之幾，而半干摩擦和干摩擦?xí)r則為十分之幾. 〔3〕即干摩擦釋放的熱量為潤(rùn)滑時(shí)的十幾倍甚至更多，從而加劇了密封件的磨損.由于表面受到損壞，表面溫度升高，加上材料機(jī)械性能的變化，使磨損劇烈程增大，磨損速度增快，造成密封環(huán)熱裂或燒損，終導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作.為解決此問(wèn)題，應(yīng)采用雙端面繼續(xù)密封，注入封液-潤(rùn)滑和提高密封性能，變氣相密封為液相密封。

　　2.5 密封形式或密封材料與密封工況不相適應(yīng)造成失效

　　若密封材料選擇不當(dāng)，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過(guò)熱而損壞。機(jī)械密封用于腐蝕性介質(zhì)時(shí)，因密封件經(jīng)受化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，其摩擦副應(yīng)選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質(zhì)中時(shí)，一般選用雙端面平衡型結(jié)構(gòu)或多端面串聯(lián)式密封裝置用于高溫下時(shí)，零件應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性熱處理，且各零件應(yīng)盡量選用膨脹系數(shù)近似材料，高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備用的機(jī)械密封，應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)動(dòng)零件.

　　2.6 安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)失效分析

　　由于安裝-造成機(jī)械密封的泄露有以下幾個(gè)方面的原因

　　(1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷或損壞。

　　(2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

　　(3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物夾入。

　　(4)動(dòng)、靜環(huán)v形密封圈方向裝反或安裝時(shí)反邊。

　　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　　(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

　　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

　　(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。

　　綜上所述，引起機(jī)械密封失效的原因很多，某公司共有84臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備采用機(jī)械密封，1998～2000年引起機(jī)械密封失效的各中原因的出現(xiàn)頻率見(jiàn)下表：

　　表1 機(jī)械密封失效原因統(tǒng)計(jì)

叫松套法蘭化工行業(yè)大量使用的搪玻璃，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問(wèn)題，總會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不-的生產(chǎn)停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價(jià)格較高，微小損壞時(shí)沒(méi)有-整臺(tái)設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法，用（勁素成）js916馬上進(jìn)行修補(bǔ)，否則，湖南放料閥廠家，就會(huì)使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì)迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。

國(guó)產(chǎn)搪瓷修補(bǔ)劑（兩瓶裝）500g

一、產(chǎn)品說(shuō)明：

本產(chǎn)品屬耐熱化工防腐涂層、熱交換器、冷凝器、反應(yīng)罐、化學(xué)加工罐，泵的葉輪、殼體、水輪機(jī)葉片，可機(jī)加工遮蓋面積為0.4平方米耐溫-62-210度

二、工藝流程：

表面處理 配膠 涂膠 固化 機(jī)加工

1、 表面處理：這是我們?nèi)〉眯迯?fù)成功的關(guān)鍵一步，確定好被修部位后，除去表面的污物，可用工業(yè)酒精或進(jìn)行清洗，清洗面積要大于被表面，以免造成清潔表面再次污染。然后使用噴、手砂輪、角磨機(jī)、等工具使其表面粗化，再次清洗干燥后應(yīng)立即進(jìn)行粘合。

2、 配膠：國(guó)產(chǎn)系列搪玻璃修補(bǔ)劑為雙組劑膠泥狀，a為主料（大盒），b為固化劑（小盒），a與b的配比應(yīng)嚴(yán)格遵照，產(chǎn)品使用配比比例（體積比例5：1，重量混合比例3∶1）。配膠量可根據(jù)膠種的適用期、季節(jié)、施工條件和實(shí)際用量來(lái)確定一次調(diào)和的膠量，做到用多少調(diào)多少。攪拌工具嚴(yán)禁混用，工具使用前定要清洗干凈�；旌险{(diào)膠時(shí)，應(yīng)-的攪拌、-，使其兩種不同的顏色充份混合成一種顏色即可，膠調(diào)好后要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。配膠場(chǎng)所要通風(fēng)、干燥、清潔。

3、 涂膠：涂敷膠層的厚度不要超過(guò)20mm，先在待修表面涂抹少量，用工具反復(fù)按壓，使之充分浸潤(rùn)到被修表面，然后再大量涂敷。為了防止膠層里存留氣泡和氣孔，涂膠時(shí)應(yīng)盡量向一個(gè)方向移動(dòng)并施以一定壓力，移動(dòng)時(shí)速度不要過(guò)快涂膠方法根據(jù)所選擇產(chǎn)品不同，可采用涮涂，自動(dòng)流平、注入、刮涂等方法。固化后需要機(jī)加工的，定要留出余量。

4、 固化：固化是粘接膠通過(guò)物理作用和化學(xué)作用而形成膠層的過(guò)程，此過(guò)程在溫度較低時(shí)將會(huì)延長(zhǎng)固化時(shí)間。膠層只有完全固化，它的各項(xiàng)理化指標(biāo)才可達(dá)到值，加溫固化只是為了達(dá)到這個(gè)產(chǎn)品的值，在要求沒(méi)有達(dá)到值時(shí)，常溫固化也可。

環(huán)境溫度較低時(shí)，a組主料可能較硬，可用吹風(fēng)機(jī)、暖氣、熱水等設(shè)備進(jìn)行使用前預(yù)熱，如b組料硬時(shí)，也可使用其法使其變軟，這樣做可以提高粘接強(qiáng)度�！√麓煞磻�(yīng)釜修補(bǔ)劑（高分子材料）在反應(yīng)釜上的應(yīng)用

一、陶瓷金屬修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）：

陶瓷金屬 搪玻璃修補(bǔ)劑（搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑）是一種高分子合金修補(bǔ)劑，主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑修補(bǔ)劑的特點(diǎn)不僅在于其耐磨蝕和耐腐蝕-，還在于搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑快速修復(fù)能力。搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑幾乎可

用內(nèi)外部，湖南上展放料閥，起密封作用的材料。密封墊片是以金屬或非金屬板狀材質(zhì)，經(jīng)切割，沖壓或裁剪等工藝制成，用于管道之間的密封連接，機(jī)器設(shè)備的機(jī)件與機(jī)件之間的密封連接。按材質(zhì)可分為金屬密封墊片和非金屬密封墊片。金屬的有銅墊片，不銹鋼墊片，鐵墊片，鋁墊片等。非金屬的有石棉墊片，非石棉墊片，紙墊片，橡膠墊片等墊片密封在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)中占有很重要的-，密封的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)的連續(xù)、財(cái)產(chǎn)的安全、節(jié)能與以及人們的-，因此墊片的發(fā)展越來(lái)越受到人們的重視。隨著現(xiàn)代工業(yè)-是近代石油、化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、大型電站的興起，壓力容器向溫、壓、真空、深冷和大型化、多系列方向發(fā)展，對(duì)墊片密封不斷提出新的要求，各種新型材料新型結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，其密封性能也是千差萬(wàn)別。此外，壓力的波動(dòng)，溫度的變化，螺栓預(yù)緊力的松弛，法蘭的傾斜、錯(cuò)位，密封面的缺陷，介質(zhì)的腐蝕都會(huì)對(duì)密封效果產(chǎn)生很大的影響。因此，如何根據(jù)工況正確選擇合適的密封墊片以及如何正確安裝是-密封效果的關(guān)鍵之所在。影響墊片選型的重要因素墊片選擇不是一項(xiàng)容易的工作，尤其在墊片密封材料的選擇方面，要考慮諸多因素。在法蘭連接處所出現(xiàn)的變數(shù)似乎是無(wú)盡的，所有這些不確定因素都影響墊片的密封效果。過(guò)去，“temp”（溫度、應(yīng)用、介質(zhì)、壓力）這些參數(shù)似乎已經(jīng)足夠了。但在今天，法蘭的加工、螺栓絲牙嵌入量、法蘭旋轉(zhuǎn)量、螺栓拉緊量、介質(zhì)的填充劑和法蘭表面處理等都影響墊片的密封效果。因此，必須綜合考慮各種參數(shù)，才能作出適當(dāng)?shù)倪x擇。

（1）溫度

在大多數(shù)選型的過(guò)程中，流體的溫度是首要考慮的。這將迅速縮小選擇范圍，尤其從 200°f （95℃）到1000°f（540℃）時(shí)。當(dāng)系統(tǒng)操作溫度達(dá)到一個(gè)特定墊片材料的

連續(xù)操作溫度的-時(shí)，就應(yīng)該選用更一級(jí)的材料。在某些低溫情況下也應(yīng)如此。

（2）應(yīng)用

在應(yīng)用中的參數(shù)是法蘭的種類(lèi)和使用的螺栓。應(yīng)用中螺栓的尺寸、數(shù)量和級(jí)別決定了有效載荷。被壓緊的有效面積是通過(guò)墊片接觸尺寸計(jì)算出來(lái)的。從螺栓的載荷和墊片的接觸面可得出有效的墊片密封壓力。沒(méi)有這個(gè)參數(shù)，將無(wú)法在眾多的材料中做出的選擇。

（3）介質(zhì)

介質(zhì)有成千上萬(wàn)種流體，各種流體的腐蝕性、氧化性、滲透性等差別非常大。選型時(shí)必須根據(jù)這些特性選擇材料。另外系統(tǒng)的清洗也必須考慮在內(nèi)，以防止清洗液對(duì)墊片的侵蝕。

（4）壓力每種墊片都有其

-壓力，墊片的承壓性能隨材質(zhì)厚度的增加而減弱，材質(zhì)越薄，承壓能力就越大。選型時(shí)必須依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)流體的壓力。如果壓力經(jīng)常劇烈波動(dòng)，則需了解詳細(xì)情況以便做出選擇。