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雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn):
1、雙螺桿零食擠出機(jī)采用側(cè)送料技術(shù),提高了物料的完整性,-提高了產(chǎn)量。進(jìn)料口的位置和形狀對進(jìn)料效率也有很大的影響。在相同的參數(shù)下,進(jìn)給面積增大,輸出增大。在相同入口面積下,矩形截面比圓形截-有更高的進(jìn)料效率。使用側(cè)邊雙螺桿進(jìn)給也是基于這樣的考慮。
2、雙螺桿擠出機(jī)具有較強(qiáng)的自清洗能力。由于兩個(gè)螺紋套交織在一起,接觸部分形成一條間隙均勻的連續(xù)空間曲線。隨著兩者的同步旋轉(zhuǎn),空間曲線隨之移動(dòng),形成螺桿間的自控效果。同時(shí),將螺紋表面的膠水清除干凈,-無殘留材料的特性。
3、捏合塊可以內(nèi)部混合物料。在雙螺桿擠出機(jī)中增加捏合塊的數(shù)量,可以增加捏合次數(shù),提高捏合。捏合區(qū)內(nèi)壓的增加,增加了捏合阻力,使捏合強(qiáng)度增大,并明顯提高了捏合。
雙螺桿擠出機(jī)
4、的同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿機(jī)的螺紋嚙合實(shí)現(xiàn)了等間隙嚙合,-提高了螺桿的自制性能和加工能力,拓寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。
5、雙螺桿擠出機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)。對于高粘度材料,可采用淺槽螺桿低剪切速率加工。對于剪切速率高或螺桿轉(zhuǎn)速高的物料,深溝螺桿更適合提高擠出和產(chǎn)量。
雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)操作應(yīng)注意的那些事項(xiàng)
每次雙螺桿擠出機(jī)開車前要檢查機(jī)筒內(nèi)和料斗上下及內(nèi)部有無異物,平行雙螺桿擠出機(jī),檢査各部位緊固螺栓有無松動(dòng),安全罩是否牢固,各按鈕開關(guān)位置是否正確,然后在各潤滑部位加足潤滑油,做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。 準(zhǔn)備開車時(shí),通知設(shè)備周圍的工作人員。 低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī),檢查主電動(dòng)機(jī)工作電流表指針擺動(dòng)是否正常,如出現(xiàn)設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)有異常聲響或螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象,應(yīng)立即停車,找有關(guān)人員維修解決。 螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)試車不許超過30min, 一切正常后安裝生產(chǎn)制品用模具,安裝模具用連接螺栓,使用前應(yīng)涂一層二-鉬或硅油,以方便拆卸。 投料生產(chǎn)初期,螺桿用低工作轉(zhuǎn)速,上料要少而均勻,-察看驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)的工作電流表指針擺動(dòng)變化有無異常。 雙螺桿擠出機(jī)投入正常生產(chǎn)工作后,操作者要經(jīng)常檢査軸承部位的溫度變化。檢査電動(dòng)機(jī)及各軸承部位溫度時(shí),應(yīng)用手指背輕輕接觸檢查部位。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工作中不許用手觸碰任何轉(zhuǎn)動(dòng)零件。 拆卸、安裝螺桿和模具時(shí),不許用重錘直接敲擊零件,-時(shí)應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸或安裝。 清理螺桿、機(jī)筒和模具上的殘料時(shí),必須用竹或銅質(zhì)刀、刷清理,不許用鋼質(zhì)刀具刮殘料或用火燒烤零件。 處理擠出機(jī)故障時(shí),擠出機(jī)不許開車運(yùn)行。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)、調(diào)整模具時(shí),操作者不許面對擠出料筒口,雙螺桿擠出機(jī)圖片,以防止意外事故發(fā)生。 、 擠出機(jī)生產(chǎn)工作時(shí)操作者不許離崗,如必須離開時(shí),應(yīng)使雙螺桿擠出機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停車后拆卸螺桿,殘料清理干凈后要涂一層防銹油,如果暫時(shí)不使用,應(yīng)包扎好并垂直吊掛在干燥通風(fēng)處。較長時(shí)間停產(chǎn)不用的擠出機(jī)和成型模具,應(yīng)涂好防銹油,封好各出人孔口,以防止異物進(jìn)入。
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