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相對于傳統(tǒng)鍍膜方式,真空鍍膜應用屬于一種干式鍍膜,金屬真空鍍膜廠,它的主要方法包括以下幾種:
真空蒸鍍
其原理是在真空條件下,用蒸發(fā)器加熱帶蒸發(fā)物質(zhì),使其氣化或升華,蒸發(fā)離子流直接射向基片,金屬真空鍍膜加工,并在基片上沉積析出固態(tài)薄膜的技術。
濺射鍍膜
濺射鍍膜是真空條件下,在陰極接上2000v高壓電,激發(fā)輝光放電,帶正電的離子撞擊陰極,使其射出原子,濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基片上形成膜層。
離子鍍膜
即干式螺桿真空泵廠家已經(jīng)介紹過的真空離子鍍膜。它是在上面兩種真空鍍膜技術基礎上發(fā)展而來的,因此兼有兩者的工藝特點。在真空條件下,利用氣體放電使工作氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)(膜材)部分離化,并在離子轟擊下,將蒸發(fā)物或其反應物沉積在基片表面。在膜的形成過程中,基片始終受到高能粒子的轟擊,十分清潔。
真空卷繞鍍膜
真空卷繞鍍膜是一種利用物-相沉積的方法在柔性基體上連續(xù)鍍膜的技術,以實現(xiàn)柔性基體的一些功能性、裝飾性屬性。
上述四種都屬于物-相沉積技術應用(pvd)。
接下來是化學氣相沉積(cvd)。它是以化學反應的方式制作薄膜,原理是一定溫度下,將含有制膜材料的反應氣體通到基片上并被吸附,在基片上產(chǎn)生化學反應形成核,隨后反應生成物脫離基片表面不斷擴散形成薄膜。
束流沉積鍍,結(jié)合了離子注入與氣相沉積鍍膜技術的離子表面復合處理技術,是一種利用離化的粒子作為蒸鍍材料,在比較低的基片溫度下,形成具有-特性薄膜的技術。
化學氣相沉積技術是把含有構(gòu)成薄膜元素的單質(zhì)氣體或化合物供給基體,借助氣相作用或基體表面上的化學反應,在基體上制出金屬或化合物薄膜的方法,主要包括常壓化學氣相沉積、低壓化學氣相沉積和兼有cvd和pvd兩者特點的等離子化學氣相沉積等。
真空鍍膜技術與濕式鍍膜技術相比較,金屬真空鍍膜,具有下列優(yōu)點:
(1)薄膜和基體選材廣泛,金屬真空鍍膜廠家,薄膜厚度可進行控制,以制備具有各種不同功能的功能性薄膜。
(2)在真空條件下制備薄膜,環(huán)境清潔,薄膜不易受到污染,因此可獲得致密性好、純度高和涂層均勻的薄膜。
(3)薄膜與基體結(jié)合強度好,薄膜牢固。
(4)干式鍍膜既不產(chǎn)生廢液,也無環(huán)境污染。
后者是采用化學還原法,必須把膜材配制成溶液,并能迅速參加還原反應,這種鍍膜方法不僅薄膜的結(jié)合強度差,而且鍍膜既不均勻也不易控制,同時還會產(chǎn)生大量的廢液,造成-的污染。因此,這兩種被人們稱之為濕式鍍膜法的鍍膜工藝受到了很大的-。真空鍍膜則是相對于上述的濕式鍍膜方法而發(fā)展起來的一種新型鍍膜技術,通常稱為干式鍍膜技術。
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