金聚金屬粉末注射成型-加工粉末冶金工具配件

由于粉末冶金燒結件內(nèi)部存在孔隙結構，刀具在孔隙間切入切出，使得刀具受到高頻載荷的沖擊作用，易產(chǎn)生疲勞破損；多孔結構降低了材料的導熱性能，無法及時導出切削熱，從而加劇刀具磨損；當材料宏觀硬度為25hrc時，存在于材料內(nèi)部的硬質(zhì)顆粒的硬度可能達到60hrc，對刀具造成-的磨粒磨損；一些高密度合金(如鎢基合金)燒結后硬度高、脆性大，成為典型的難加工材料。因此，粉末冶金燒結件的加工尚存在諸多難題，有時甚至成為粉末冶金產(chǎn)品發(fā)展的瓶頸。

“上述圖片僅供參考，粉末冶金工具配件生產(chǎn)商，詳細型號請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站 或-我們了解

為了-粉末冶金材料的多孔性導致切削力的波動，可用金屬(通常是銅)或者聚合物對其表面進行浸滲，使其表面孔隙在加工前-閉，降低切削力的波動，提高刀具壽命和已加工表面。與對材料進行浸滲相比，在實際生產(chǎn)過程中使用較多的是在材料中添加易切削劑，包括bn-h、mgsio3以及caf2、mns等，其中mns的使用范圍廣。liersch等研究了幾種不同的添加劑，包括pb、bn以及碳、石墨和幾種不同的-物，結果顯示，在燒結過程中，大部分-物會發(fā)生化學反應變成fe1-xs，碳會完全溶解，而bn在超過1177℃后也會分解，只有mns、pb以及石墨會在燒結過程保持穩(wěn)定，進而起到-材料加工性能的作用；在加工后的表面粗糙度方面，添加了mns的材料其表面較好，mos2雖然會在燒結過程中變?yōu)閒e1-xs，但是同樣可以獲得僅次于添加mns的-加工，添加bn和石墨的材料其表面加工差。需要-的是，添加易切削劑會降低材料的強度和韌性等力學性能。

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