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1所有氣體管路均由高、完全退火的無縫不銹鋼管(ba及)制成。銅管僅在氣體管路末端使用,管道氮氣置換,對氣體的純
度要求不太嚴格。(例如通風櫥).
2、氣體安裝管道不得敷設電纜和導線。
3.氣體,如需要與其他氣體分開引入。如果氫氣管道與其他可燃物氣體管道平行敷設,其間距不得小
于0.m交叉敷設時間間隔不得小于0.25米,分層敷設時氫氣管道應位于上方.
4.壓縮空氣有凈化裝置,用于過濾管道上的雜質和水分。凈化裝置需要并聯(lián)連接,并通過單獨的閥門分開,以
便于過濾裝置的維護。
5.高純度氣體管路的連接是無縫焊接。接頭配件只能在連接到閥門或調節(jié)裝置時使用。
6、每個實驗室應有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。
7.應為通向工作臺的氣體管路安裝單獨的控制閥。各種氣體控制閥應均勻排放在工作臺上。建議在氨氣管道前
安裝氣體凈化裝置。
8、每隔1.5米左右,氣體管路需要一個支架。此外,根據(jù)氣體管路彎曲半徑,設置適當?shù)闹Ъ芪恢。必須支?/p>
所有彎曲。燃氣管道安裝管道的所有支架均應鍍鋅防腐處理。
科研氣體管道材料和連接
1.氣體管道純度小于99.99%的應為10#或20#無縫鋼管(內表面鍍鋅或凈化處理)和銅管,鍍鋅管道帶有螺紋。
2.總雜質含量s 10-100ppm的氣體管道采用304不銹鋼光亮退火管(304ba) 、304不銹鋼管凈化處理(304ap)
和紫銅管,管道通過焊接連接,燃氣管道氮氣置換方案,可以使用對焊、承插焊或套管焊。
3.總雜質含量s 1-10ppm的氣體管道采用316升不銹鋼光亮退火管(316lba) 和304不銹鋼電拋光管(304ep)
管道連接采用焊接、內壁無疤對焊和高純氣弧焊。
4.對于總雜質含量s1ppm的高純度氣體管道, 必須使用316升不銹鋼電拋光管(3i6lep) .管道連接應采用焊
接、內壁無疤對焊和高純氙氣保護焊在-潔凈室進行.例如, 管道po 2、ph 2、pn 2、arr、he和n 2是不銹鋼
316厘泊管道。cd a采用不銹鋼304ba管。
表1 小管徑管道用液氮汽化置換換算系數(shù)
序號 公稱直徑 換算系數(shù) 備注 1 dn200以內 0.6 換算子目5-3402 2 dn300以內 0.7 換算子目5-3402 3
dn400以內
0.8
換算子目5-3402
注:相應的分析化驗臺班不做換算。
6.分析化驗臺班:按設計文件或氮氣置換方案確定的分析化驗臺班數(shù)量計算。若無明確規(guī)定,管道氮氣置換,則按每一置換段管道或管段進氣、出氣端各設置一個分析化驗點計算。
7.置換機械設備臺班停滯占用費,計算方法為:每超過7小時計一臺班,行駛設備按臺班費用的80%計算,非行駛設備按臺班費用的50%計算(臺班單價按定額機械臺班費計)。
8.操作人員等待費,計算計算方法為:每超過7小時計一工日,只計人工工日單價44.50元/工日,不再計取費用。
(1)管道系統(tǒng)全部按設計文件施工完畢;
(2)管道安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、干燥合格;
(3)施工前應對管線、閥門、設備進行檢查,其開閉狀態(tài)應符合要求,管道設備不準同時進行其他作業(yè)
(4)在施工現(xiàn)場立氮氣-標志,未經許可人員禁止入內
(5)氮氣置換首末端要采用大范圍警示帶提醒,如無法避免交叉作業(yè)時,應佩戴便攜式氣體檢測儀
(6)有足夠的空間擺放設備,管道置換氮氣,空壓機連接制氮設備穩(wěn)固。氮氣出口連接位置正確,標志明顯。檢查所有軟管,管件、接頭和閥門的正確壓力等級?刂坪捅Wo注氣管和軟管的安全
(7)用于檢測管道末端氮氣及氧氣濃度用的氣體分析儀的量程、精度等級、檢定其符合要求,并備有當前校驗-。
(8) 有經批準的氮氣置換方案,施工人員經過技術交底。
(9) 對氮氣置換前由于其它原因導致尾項-的要在檢查中填寫尾項記錄,和相關人員確認簽字,尾項消項后要經過確認。
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