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通風(fēng)管道工程風(fēng)管工程量計算，不分材質(zhì)均以施工圖示風(fēng)管中心線長度為準(zhǔn)，按風(fēng)管不同斷面形狀(圓、方、矩)的展開面積計算，以平方米計量。
、圓形風(fēng)管展開面積，不扣除檢查孔、測定孔、送風(fēng)口、吸風(fēng)口等所占面積，咬口重疊所占面積，咬口重疊部分也不增加。
、風(fēng)管風(fēng)管風(fēng)管風(fēng)管長度計算，一律以施工圖所示中心線長度為準(zhǔn)，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方管件長度。
、風(fēng)管制作與安裝定額包括：彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件及發(fā)蘭、加固框和吊架、托架、支架的制作與安裝。
、凈化通風(fēng)管道通風(fēng)管道通風(fēng)管道通風(fēng)管道及部件制作與安裝，工程量計算方法與一般通風(fēng)管道相同，用相應(yīng)定額。
、塑料風(fēng)管、管件制作需要熱煨，其木制胎具時，按一等枋材計價攤銷。
、當(dāng)風(fēng)管、管件、部件、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備發(fā)生場外運(yùn)輸時，在場外生產(chǎn)的施工組織設(shè)計方案必須經(jīng)過審批，其運(yùn)輸費(fèi)按下方法計算：運(yùn)費(fèi)=車次數(shù)×車核定噸位×噸千米單價×里程車次數(shù)=加工件總/車次核定噸位×裝載系數(shù)裝載系數(shù)：非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及通風(fēng)部件為0.7;通風(fēng)管及關(guān)件為0.5。不足一車按一車計算。
、通風(fēng)管制作安裝，按材質(zhì)、風(fēng)管形狀、直徑大小和鈑料厚度而不論制作方法(咬口、焊接口)，分別套用定額。
、薄鋼鈑風(fēng)管中的鈑材，實(shí)際要求不同時要換算，人工、機(jī)械不變。
、風(fēng)管制作風(fēng)管制作風(fēng)管制作風(fēng)管制作安裝定額中發(fā)蘭墊料是按各種材料品種綜合考慮的，不得換算。
⑩、整個通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計采用漸縮管均勻送風(fēng)者，圓形管按斷面平均直徑，矩形管按斷面平均周長套用相應(yīng)規(guī)定子目，其人工乘以系數(shù)2.5�？諝饽凰惋L(fēng)管制作安裝，按矩形風(fēng)管斷面平均周長套用相應(yīng)風(fēng)管規(guī)定子目，無錫通風(fēng)工程，其人工成以系數(shù)3.0，期于不變。
1f風(fēng)管管道安裝的一般規(guī)定
1）風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm;風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每m不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。
2）管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長度為150~300mm.金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不用有死彎或塌凹。
3）主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。
4 ) ?法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于100mm。5 ) ?風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m，防晃支架不得少于一個。
6） 通風(fēng)管道吊架距不保溫風(fēng)管邊緣為30mm，距保溫風(fēng)管保溫層邊緣距離為30mm。
7） 風(fēng)管保溫應(yīng)平整，通風(fēng)工程找，法蘭處必須單獨(dú)保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3‰，垂直度2‰，總體偏差均不大于20mm。
8） 風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為6~9mm，接觸嚴(yán)密并順直。
9）玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm，法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為3~5mm。
10）玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。
11）風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。風(fēng)管保溫材料為巖棉時保溫應(yīng)采用鐵角包裝帶，打包帶間距為0.6~0.7m。通風(fēng)管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不大于4m，規(guī)格在400mm以上的風(fēng)管支吊架間距不大于3m.
13 ) ?風(fēng)管垂直安裝，支架間距不大于4m，玻璃鋼管不大于3m。
14） 排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機(jī)連接應(yīng)墊6mm的橡膠墊，鍍鋅螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊圈。
15）室外鐵皮風(fēng)管保溫應(yīng)平整、光滑、咬口不小于20~25mm 。
2f風(fēng)管管道安裝
。設(shè)備及工具搬到地點(diǎn)，并用布遮蓋好施工點(diǎn)下方的物品。第二。將需清洗的空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分為若干個清洗施工段，確定施工切入點(diǎn)，用電剪切割機(jī)切下500×400毫米的開口。第三。用氣囊塞入清洗管段兩端后對氣囊充氣，氣囊規(guī)格適合管道大小并形成完善的封閉，充分隔離清洗區(qū)和非清洗區(qū)，避免二次污染。第四。將清洗施工段中間的各個風(fēng)口封堵，通風(fēng)工程，只留與兩端分隔氣囊相近的兩個風(fēng)口。第五。將上述兩個風(fēng)口百葉與其它風(fēng)口百葉一起進(jìn)行清洗，并換-別裝有吸塵器接口。壓縮空氣管穿孔與-線穿過孔的封板。第六。將清洗風(fēng)管段堵上，不-風(fēng)口孔洞用其它板材與風(fēng)管底面臨時補(bǔ)平，以便清洗機(jī)器人能在風(fēng)管內(nèi)順利通過。第七。將裝有清洗毛刷和-探頭的機(jī)器人或有高壓空氣接管的高壓雙向噴頭，從清洗管段的工作孔放入風(fēng)管內(nèi)。第八。開啟壓縮空氣機(jī)和吸塵器，使其有旋轉(zhuǎn)毛刷的機(jī)器人或高壓空氣噴頭對風(fēng)管內(nèi)壁由近而遠(yuǎn)進(jìn)行刷噴清洗，根據(jù)-探頭控制機(jī)器人作業(yè)。當(dāng)風(fēng)管管徑小于３００×１５０mm時，機(jī)器人無法進(jìn)入時由高壓噴頭或軟軸毛刷進(jìn)行清洗，通風(fēng)工程公司，清洗同時進(jìn)行全程錄像。第九。對圓形風(fēng)管與螺旋圓風(fēng)管以及方圓形彎頭，都可以用機(jī)器人-，高壓噴頭，噴槍調(diào)換使用進(jìn)行清洗。
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