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在階段工作經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了第二階段的擴大試驗。除繼續(xù)使用pchymor1700強低水泥澆注料打制圓爐頂圈外,在二臺圓爐的爐門扒渣斜坡、虹吸箱及各爐門等多處用這種澆注料的型pcal-tuff1700澆注成型。經(jīng)過一年的使用,各扒渣斜坡除表面磨損高度下降35mm外,其整體結(jié)構(gòu)完整,爐門拱、爐門、虹吸箱幾處基本完好。這期間,鑄棒生產(chǎn)9500噸,燃?xì)馊垆X爐廠家,鑄軋板生產(chǎn)5000多噸,漯河燃?xì)馊垆X爐,從制品的成份及組織結(jié)構(gòu)觀察,沒有發(fā)現(xiàn)異常?梢哉J(rèn)為這種耐火材料對鋁液沒有污染。
由于a廠幾臺熔鋁爐都存在上述現(xiàn)象,-影響公司生產(chǎn)任務(wù)的完成,所以該廠與我公司合作,結(jié)合鋁熔鑄生產(chǎn)具體工藝,對熔鋁爐進(jìn)行用耐火澆注料局部澆注爐體,以提高爐體整體使用壽命的技術(shù)改造。 全部工作分三個階段。階段是小范圍試驗,燃?xì)馊垆X爐銷售價,觀察效果。首先用pchymor1700強低水泥澆注料澆注兩臺20噸圓爐爐頂周圈,即在圓爐上頂周圈打制一個整體圈梁。圈粱內(nèi)徑為4500mm,高度為400mm,厚度為300mm。澆注體經(jīng)過烘烤之后投入使用。經(jīng)過一年的使用,1000多個熔次,化鋁11000多噸,爐頂周圈整體結(jié)構(gòu)基本完好,無大段松動脫落現(xiàn)象。 由階段使用情況來看,爐體頂圈部位的使用壽命較以往砌磚的有較大提高,達(dá)到了預(yù)想效果。
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