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導(dǎo)向軸:在夾緊箱和進(jìn)刀箱中間設(shè)有兩根平行導(dǎo)向軸,進(jìn)刀箱油缸前端的硬質(zhì)合金模具,在導(dǎo)向套的支撐下,油缸向前推進(jìn)和拉退,完成縮徑。 液壓:本液壓在電動機(jī)帶動齒輪泵通過控制閥等部位指控二個油缸。一個是用于控制夾緊裝置完成夾緊,礦用錨桿縮徑機(jī)批發(fā),松開二個動作,另一個是用于推進(jìn)硬質(zhì)合金模具和拉退出硬質(zhì)合金模具二個動作,完成縮徑。電控箱:電控是整個機(jī)器的指揮中心,利用-的plc技術(shù),把各項(xiàng)指令輸進(jìn)電控(電腦)。指控液壓部分對工件的夾緊——推進(jìn)縮徑——退出模具——松開工件(并準(zhǔn)時對縮徑時加潤滑劑)。這一系列動作完成——完成縮徑。冷卻風(fēng)機(jī):安裝在進(jìn)刀箱下側(cè),用于冷卻液壓系統(tǒng)中液壓油的溫度,穩(wěn)定液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài),河南礦用錨桿縮徑機(jī),防止出現(xiàn)油溫過高導(dǎo)致液壓泵壓力過小的的問題。全自動液壓縮徑機(jī)
縮徑機(jī)主要用途及特點(diǎn):
1、本機(jī)床屬于無屑加工設(shè)備,具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入-模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可-提高,從而提高材料的抗拉強(qiáng)度。而塑性、沖擊韌性的弊端。
2、生產(chǎn):每分鐘可壓縮3-5根工件,比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機(jī)床每班可生產(chǎn)2000-3000件,非常適合-生產(chǎn)。
3、產(chǎn)品高:徑縮壓后的工件,直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上,且節(jié)約鋼材,經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例,年產(chǎn)864000根,礦用錨桿縮徑機(jī)型號,可節(jié)約鋼材30噸。
液壓鋼管縮管機(jī),礦用錨桿縮徑機(jī)圖片,建筑鋼管、腳手架管、鍍鋅管、大棚管等快速連接,不銹鋼管縮頭、縮徑,方便快捷、安全-,免焊接、可拆性好。主要技術(shù)特征 扣壓鋼管外徑是:6-65mm 標(biāo)尺精度: 0.02mm 大扣壓力: 150 t 系統(tǒng)額定壓力: 10mpa功率: 3kw(油泵電機(jī)) 轉(zhuǎn)速: 1420r/min油泵排量: 10ml/rad泵站外形尺寸: 750×500×910(mm) 扣壓部位外形尺寸 610×550×1150(mm)
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