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由于除鐵器的-部分——勵磁線圈浸泡在絕緣杰出的冷卻介質(zhì)中,并且汽化溫度較低 (約 50℃),線圈導(dǎo)體的溫度比較低 (50~60℃),電磁除鐵器長期在低溫文潔凈的工況下運行,絕緣壽命延長,電磁除鐵器的使用壽命-添加。與水內(nèi)冷的電磁除鐵器相比,蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器,免去了水處理體系和消除了由水走漏和堵塞造成的事故,-提高了運行的-性。
其次,除鐵器,它首先要有一套水處理體系,這體系要占有一定空間,加大了用地面積。其次,導(dǎo)線是空心的,水從導(dǎo)線內(nèi)通過,一點都不能走漏,也不能堵塞。在冰冷的北方還需防凍。所有這些使得它的本錢高,何況從國外進(jìn)口的水內(nèi)冷電磁除鐵器,運行不多久,就以失利告終。所以,它和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器,除鐵器在經(jīng)濟(jì)上也不能比。第三,在排除了除鐵器和水內(nèi)冷電磁除鐵器后,剩下的只要大型風(fēng)冷式和油冷式電磁除鐵器能夠和蒸發(fā)冷卻電磁除鐵器在經(jīng)濟(jì)上相比。根據(jù)筆者的預(yù)算,輸送帶的寬度在 1 800 mm、2 000 mm和 2 200 mm 時,以風(fēng)冷式除鐵器的本錢為 a。
除鐵器
除鐵器的困惑
濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規(guī)劃制作多年,是醉早參加國內(nèi)大型風(fēng)冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發(fā)人之一。對大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰(zhàn),有殷切的體會。
我國是煤炭的生產(chǎn)大國和消費大國,也是出口大國。因為種種原因,煤炭除雜尤其是除鐵任務(wù)比其它更為艱巨。因而對電磁除鐵器的性能要求越來越高。尤其是對除鐵器,用戶要求之高,不僅國內(nèi)廠家一時不能適應(yīng),上大部分的廠家也望而止步。只有個別廠家看準(zhǔn)商機(jī),乘機(jī)規(guī)劃新機(jī)型。除鐵器逼迫油循環(huán)的、水內(nèi)冷的甚至超導(dǎo)的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我-。而咱們應(yīng)對的“方式”,仍是老式的風(fēng)冷和油冷式電磁除鐵器。風(fēng)冷式電磁除鐵器,因為結(jié)構(gòu)簡略,制作容易,成本低廉,國內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。但有其-缺陷:不能適應(yīng)粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合,使用壽命相對較短。用以制作高場強的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷,更不能成為開展方向。
除鐵器作業(yè)原理
將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器,即為蒸騰冷卻電磁除鐵器,像除鐵器那樣,蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯,浸泡在冷卻介質(zhì)中,懸掛式除鐵器,冷凝器布置在除鐵器的頂部。當(dāng)線圈通電-,冷卻介質(zhì)的溫度上升,當(dāng)溫度到達(dá)內(nèi)部壓力所對應(yīng)的飽滿
溫度時,冷卻介質(zhì)開始汽化,形成氣相和液相的混合物,密度變小而上升,經(jīng)集氣管進(jìn)入冷凝器, 進(jìn)行熱交換,凝成液體,并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中,如此重復(fù)自循環(huán),除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力,就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量,雖然大部分己被冷凝器帶走,仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力,堅持自循環(huán)。
冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式,但在電磁除鐵器中,除鐵器,更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當(dāng)勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時,除鐵器運行平穩(wěn),除鐵器廠家,除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有-適當(dāng),首要要求它的絕緣性能好,其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低,除鐵器將成壓力容器,難以實現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高,不僅能耗大,冷卻效果也受影響。
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